[发明专利]由模塑制造多层制品的方法及制造这种制品的模具

说明书

本发明涉及用模塑制造多层制品的方法及用所述制造方法制造这种制品的模具。

虽然本发明是为了制造汽车领域的零件而开发的，然而要注意到，本发明将可以应用于由热塑性塑料经模塑而得到各种不同形状制品的所有应用领域。

我们已经知道有各式各样的模塑方法，比如说注塑，它能得到具有至少一层基于热塑性树脂的内层，并在其上复有一层热塑性塑料或织物涂层的制品。

更具体说，我们知道了一种注射压塑技术，在这种情况下，在一个具有互补形状的模具中保有一层热塑性塑料材料或者织物，一般称之为“皮”，它将构成制品的外表面。然后，在稍微打开的模具中，在所述“皮”的下方注入热塑性树脂，构成了该制品的内层，这一层将决定该物体的体积及外形，也决定了某些强度。

考虑到这种模塑方法的特征，因而“皮”是与该物体的内层表面连在一起的，而且超出这个表面，以便进行附加的修整工序。

在此情况下，操作工手工处理此制品，它要用胶水涂刷超出的皮的周边部分，这是在除油工序之后。随后，操作工将把该“皮”复于该内层的下部，在一定程度上为该物体装上了边。最后，在第三道工序，还是用手工切下皮的超出部分。

这种注射压塑技术是很有意义的，因为它完全可以使用其成本较低的材料而达到十分美观的效果。

但是应注意到，手工的整边和切边工序大大提高了成本。

本发明的目的是提出一种通过模塑制造多层制品的方法，该制品具有至少一层基于热塑性树脂的内层，其上面复盖有一薄层热塑性材料或织物，该方法能克服上述的缺点，特别是能自动折边避免了对制品进行手工修整。

为此，在传统的通过模塑制造多层制品的制造工序结束时，本发明的方法使得能在制品下方折入一薄表层的翻边，必要时能切掉该材料的多余部分。

本发明的另一目的是提供一种可使用本发明的制造方法来制造这种多层制品的模具，该模具使用了避免对多层制品进行最后的手工处置的装置，而且在模塑过程中可以自动折边，和/或沿周边切掉薄表层的多余部分。

本发明的再一个目的是提供这种多层制品的制造方法和制造模具可供低压注塑或注射压塑时使用。

在下面的叙述过程中，本发明的其它目的和优点是显而易见的，但它只是说明性的叙述，并无限制性的目的。

按照本发明，即通过模塑制造多层制品的方法，所述的制品具有至少一层基于热塑性树脂的内层，上面复盖有热塑性材料或织物的薄表层，按照该方法，我们把相对于模具而言至少是部分超出的薄表层放在一个装有阳模和阴模的模具中，并在所述薄表层的下方注塑热塑性树脂，该方法的特征在于：

——将热塑性树脂分散于薄表层之下，以构成所述内层，在制品周边部分造成热塑性树脂的堆积区，

——将多余边的薄表层贴到模具上，使所述的堆积区在薄表层与一部分模具之间呈三明治状，直至树脂固化。

使得能够使用本发明的制造方法制造多层制品的模具的特征在于，它包括了在制品的周边部分造成热塑性树脂堆积区的装置，以及将多出的薄表层贴向模具，以使所述堆积区在薄表层和部分模具之间构成三明治状的装置。

通过下面的文字叙述及附图将会更好地理解本发明，该附图将成为本申请的组成部分。

图1a至图1e示意性地表明按照本发明用模塑法制造多层制品的不同工序。

图2表明按照本发明的制造模具的部分剖面图，阴模和阳模稍打开。

图3表明处于在薄表层下方注塑热塑性树脂阶段的如图2所说明的模具。

图4表明处于模压阶段的图2的模具。

图5表明使用如图2所说明的模具时，本发明方法的最后一道工序。

本发明的目的是通过模塑制造多层制品的一种方法，以及使用所述方法制造这种制品的模具。

虽然本发明是特意为汽车工业而开发的，但它将能应用于各种类型由塑料模塑来制造的制品。

通过图1a至图1e将能理解本发明，这些图示意性地说明了本发明模塑原理，在一个一般由阳模[1]和互补的阴模[2]组成的模具中，这两个模具协同操作就得到具有其形状的制品。作为例子，该制品能够采取各种不同的形状，比如汽车的仪表盘和/或车厢壳体等。

本方法采用了名为“注射压塑”的已知技术，该技术一方面使用了特别是热塑性材料或织物的薄表层[3]，另一方面使用了适于构成制品内层[4]的热塑性树脂。

这样，我们在图1e上就得到了具有至少所述内层[4]，并在其上复盖有所述薄表层[3]的最终制品[5]。