[发明专利]双辊连铸方法

说明书

本发明涉及一种双辊连铸法，更具体的是，涉及一种改进了连续轧制条件的改进的双辊连铸方法。

本发明涉及普通钢板的生产方法，该板相当于热轧钢板，它是通过用本方法生产的铸造带材为原料而生产出来的，更具体的是涉及一种减少以延伸率为代表的材料偏差的方法。

通常，双辊连续铸机作为使用Bessemer型连铸方法的一种设备而被知，以及用于通过在一对水冷铸辊之间浇注熔融金属并使其凝固制造金属薄板。

进行用这一种类的双辊连铸机11生产薄板如图3所示。如该附图中所示，熔融金属L在其间设置有预定辊隙的一对铸辊12a和12b的上方和它们之间浇下，而该用水在内部冷却的铸辊12a,12b向下向内旋转。然后，使粉融金属L与铸辊12a,12b接触并被冷却，在铸辊12a,12b的各个表面上凝固成拱形的凝固壳S。随着铸辊12a,12b的旋转使每个凝固的壳S与其他的壳靠紧并在该辊间隙的最小部分(下文中称为“轧辊接触点”)处被压成具有预定厚度的铸件Co该铸件C由铸辊12a,12b之间被拉开。

在这一场合下，凝固坯料S开始凝固的点是为F点(下文中称为“凝固开始点”)在此点熔融金属L开始与每个铸辊12a,12b接触。从各个铸辊12a,12b的凝固开始点F开始凝固的各个凝固坯料S连续增长直至轧辊接触点，并在这一轧辊接触点处各个凝固壳S被轧制成具有预定厚度的铸件。

在日本未审定专利公报(公开)No.58-359中公开了一种将这特别得的铸C绕卷成铸态卷带然后送此产品的相关工艺。

在该现有技术中所公开的发明的特点在于如下要点。在该方法中，在一对水冷轧辊和中间包之间规定了由框架所包围的浇口箱，并且使钢水浇口箱框架的上表面紧密与所述中间包上表面接触，从而可使所述中间包内部钢水水平面的铁的水静压可作用于在所述该对水冷轧辊上形成的凝固坯料上。

由于这一工艺可得到具有与通过现有粗轧和精轧得到的热轧钢板相等的铸件厚度的薄铸造带材，在铸造时，该工艺可取消现有技术的热轧步骤并能大大降低生产成本。然而，该铸造带材形式的钢板涉及材料外观不良的问题。

换言之，按照现有技术的发明，在铸造状态中，这样制得的铸件以铸造状态作为产品使用。因而，晶粒度很大，并且延伸率和机加工性能均低。换言之，不能得到令人满意的机械强度。此外，由于约100μm的氧化铁皮粘附在铸态的薄板铸件表面，铸件的表面粗糙。

因此，为了将这样铸成的铸件C精轧成产品；所以有一种方法：该法去除铸后的铸件C的氧化铁皮，通过热轧将其轧成预定厚度，然后将所得的带材卷在卷取机上。和另一方法，该法去除铸后的铸件C的氧化铁皮，通过冷轧将其轧成预定厚度，将所得的带材退火然后将其卷在卷取机上，结果得到产品。

在日本未审定专利公报(公开)No.63-115654中公开了一种细化晶粒度的方法。

该现有技术中所公开的该发明特点在于如下要点。在该方法中，将这样铸造的金属薄板冷却到A₁转变点以下的温度随后将其重新加热至A₃转变点以上的温度或将其加热至并保持在所述A₃转变点然后重新将其冷却至A₁转变点以下温度的热处理于在线状态至少重复两次。

日本未审定专利公报(公开)No.60-83745公开了一种使组织细化的方法，该方法以至少为20％的总压缩率至少为20％将此铸件热轧数次。

这些手段全都是为了通过使用再结晶或转变使金属组织细化而改进材料。至于这种金属结构以外的因素，薄铸造带材形式的钢板材料为何不良的原因尚未十分明了。当讨论薄铸造带材时，从来还没有任何现有技术文献，包括上述文献提到过材料的波动，即偏差。

在JP63-115654现有技术中所公开的发明中，通过在凝固后立即进行冷却到铁素体(a)区然后加热到奥氏体(γ)区将晶粒度转化成细晶粒度。然而，仍存在的问题是，由于所用的金属薄板浇注机整个长度延长而提高了设备成本。

同时，为了通过连续铸轧由铸件C得到产品，比冷轧更佳的是使用热轧，以使防止机械总长度的增加。

通常，在不良材料的场合，一种是材料本身性能不良而另一种是性能波动不良。在后一种场合，尽管在讨论钢材时材料的波动是主要问题，但由于产品的倾向性是将用材料性能的最低限值作为材料的性能，所以从这点看来，用该工艺生产的薄铸造带材尚未被充分研究。