[发明专利]压滤机进行固体-液体分离时被榨料装料量的确定和使用方法

权利要求书

1．在用一个包括一个压榨腔(11)的压滤机进行的固体-液体分离中确定和应用被榨料(7)的装料量的方法，在压榨腔(11)内，通过压榨元件(6)在压力作用下产生的多个相继的行程过程从被榨料(7)榨出液体，在每个行程过程中，在分离过程的装料阶段把一定的装料量加入压榨腔(11)内，其特征在于如下步骤：

1)在测量加料效率(L)和出汁率(A)的情况下进行一个装料和压榨过程，这一装料和压榨过程在出汁率和加料效率的关系图中得出第一个具有已知加料效率(11)和出汁率(A1)的工作点(1)；

2)在至少一个随后的、在出汁率与加料效率关系图中得出第二个工作点(4，4’)的第二个装料和压榨过程中，确定至少一个用于第二个工作点(4，4’)的过程参数，然后用装料和压榨过程中固体-液体分离的加料效率(L)和出汁率(A)的变化关系在中间加入一个虚拟的工作点(3，3’)的情况下确定和使用所需的装料量(G4)，以便在分离过程中得到出汁率(A4)和加料效率(L4)的最大乘积，其中，由第一个工作点(1)向虚拟的工作点(3，3’)的转移是通过一个纯装料过程实现的，而由虚拟的工作点(3，3’)向第二个工作点(4，4’)的转移则是通过一个纯压榨过程实现的，并且假定那些通过一个纯压榨过程来区别的工作点(1’，1；3’，4’)的连接线在出汁率和加料效率的关系图中在出汁率(A)最大而加料效率(L)为零的一个共同工作点(A0，A01，A04)上相交或相互平行。

2．按照权利要求1所述的方法，其特征在于，作为第二个工作点(4，4’)的过程参数，是给定压滤机的压榨元件(6)的终点位置。

3．按照权利要求1所述的方法，其特征在于，作为第二个工作点(4，4’)的过程参数，是给出固体-液体分离的出汁率值。

4．按照权利要求1所述的方法，其特征在于，作为第二个工作点(4，4’)的过程参数，是给定固体-液体分离的加料效率值。

5．按照权利要求4所述的方法，其特征在于，对给定的第二个工作点(4，4’)的加料效率值确定所期待的出汁率值，并在第二个工作点(4，4’)算出的出汁率值小于为第一个工作点(1)的已知出汁率值的情况下不加入装料量。

6．按照权利要求1所述的方法，其特征在于，比较为达到给定的过程参数，即相对于前个装料和压榨过程压榨元件(6)的恒定终点位置和固体-液体分离的恒定的加料效率所需的装料量，如果为达到给定的恒定加料效率值所需的装料量小于为达到给定终点位置所需的装料量，则把为达到给定的恒定加料效率值所需的装料量应用于由第一个工作点转移至第二个工作点的装料和压榨过程。

7．按照权利要求1所述的方法，其特征在于，用压滤机进行至少两个装料和压榨过程，以便在出汁率与加料效率的关系图中得出一个使压榨机的压榨元件(6)具有相同恒定终点位置的工作点，并且为压滤机的压榨元件(6)具有相同恒定终点位置的下一个工作点给定那个分离出最大液汁量的装料和压榨过程的出汁率作为待达到的恒定过程参数。

8．按照权利要求1所述的方法，其特征在于，用压滤机进行多个装料和压榨过程，这些装料和压榨过程在出汁率与加料效率的关系图中得出多个随后的工作点，对多个随后的工作点给定至少一个在权利要求2、3、4、5、6和7之一中所述的要达到的过程参数，并在固体-液体分离时从加料效率、出汁率和压榨元件(6)的位置的变化关系中对随后的工作点要达到的装料和压榨过程确定出达到给定过程参数所需的装料量，并把这些装料量用于相关工作点的装料和压榨过程。

9．按照权利要求1所述的方法，其特征在于，对第二个工作点(4，4’)的给定条件在于，在出汁率与加料效率的关系图中，这个第二个工作点的出汁率(A4)和加料效率(L4)的相应值由一个位于第一个工作点(1)和出汁率坐标上的一个工作点(AF)之间的连接线上的一个工作点来确定，对相关的被榨料而言，工作点(AF)相当于一个固定的最大出汁率值。