[发明专利]造纸方法及纸无效
| 申请号: | 95121609.0 | 申请日: | 1995-12-29 | 
| 公开(公告)号: | CN1153243A | 公开(公告)日: | 1997-07-02 | 
| 发明(设计)人: | 李洁 | 申请(专利权)人: | 李洁 | 
| 主分类号: | D21H13/12 | 分类号: | D21H13/12;D21H11/12 | 
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 | 
| 地址: | 100027 北京*** | 国省代码: | 北京;11 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 造纸 方法 | ||
本发明涉及一种造纸方法及纸,具体地是一种由甘蔗纸浆和化纤混合物的混合浆湿法抄制的造纸方法及纸。
我国的甘蔗渣比较多,资源丰富,是主要用甘蔗纸浆造纸的国家,但由于甘蔗纤维短、强度低、灰份多、非纤维细胞等蔗髓含量高,以及制浆中不能充分除髓等缺点,此外甘蔗纸浆在打浆中,甘蔗纤维被进一步打碎而短化、帚化,生产的纸档次低、质量差,虽然可以通过在甘蔗纸浆中加入一定量的木浆生产出符合要求的纸,但由于我国木材资源短缺,价格较高,使纸的生产成本高,大量使用木浆造纸不符合我国国情,因此长期困扰我国甘蔗造纸的发展。
本发明的目的在于提供一种造纸方法,由甘蔗纸浆和化纤混合物的混合浆湿法抄制,在甘蔗纸浆和化纤混合物充分混合的混合打浆中甘蔗纤维不被进一步打碎而短化、帚化,不需加入木浆而利用甘蔗纸浆生产出低成本的中、高档纸。
本发明的另一目的在于提供一种纸,由甘蔗纸浆和化纤混合物的混合浆湿法抄制,不需加入木浆而利用甘蔗纸浆生产出低成本的中、高档纸。
在本发明的方法中,为使化纤混合物纤维与甘蔗纸浆纤维充分混合、均匀分散而部分甘蔗纤维不被进一步打碎而短化,首先将一部分甘蔗纸浆与化纤混合物打浆;尔后加入其余甘蔗纸浆打浆;然后使用常规湿法抄纸工艺抄纸。
在本发明的方法中,首先将部分甘蔗纸浆与化纤混合物打浆,打浆时间不超过3小时;尔后加入其余甘蔗纸浆打浆,打浆时间为0.5-3小时;然后使用常规湿法抄纸工艺抄纸。
在本发明的方法中,首先将10%-35%的甘蔗纸浆与化纤混合物打浆;尔后加入其余90%-65%的甘蔗纸浆打浆;然后使用常规湿法抄纸工艺抄纸。
在各打浆过程中加入抗絮凝剂和湿法抄纸的常规填料和助剂,如多磷酸钠、松香胶、硫酸铝、滑石粉、品兰等。
在本发明的纸中,该纸由甘蔗纸浆和化纤混合物的混合浆湿法抄制,该化纤混合物与甘蔗纸浆的重量比不高于12%。
该化纤混合物包括一组份和二组份:该一组份为聚乙烯纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维、聚氯乙烯纤维、聚丙烯纤维中的一种或多种,两者最好;该二组份为纤维素醋酸酯纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯酸纤维、聚酯纤维中的一种或多种,两者最好。
在本发明的纸中,该一组份和二组份的重量比为15∶1-3∶1。
在本发明的纸中,该化纤混合物中纤维的长度为2.0-10.0毫米,该纸还包括抗絮凝剂多磷酸钠、聚丙烯酰胺以及常规的填料和助剂,如滑石粉、硫酸铝、松香胶、增白剂、品兰等。
本发明的优点是充分利用甘蔗不加入木浆生产出符合要求的中、高档纸,降低纸的生产成本,缓解我国木材资源短缺。
本发明将通过下述实施例进一步详细说明,下述实施例不是对本发明构思的唯一限定。实施例一:
甘蔗纸浆 500kg
聚乙烯纤维 4.55kg
聚丙烯纤维 15.45kg
聚丙烯酸纤维 1.8kg
聚酯纤维 2.1kg
聚丙烯酰胺 0.2kg
常规的填料和助剂 常规用量
(如松香、滑石粉)
首先化纤混合物与10%的甘蔗纸浆打浆;尔后加入其余90%的甘蔗纸浆打浆;然后使用常规湿法抄纸工艺抄纸。实施例二:
甘蔗纸浆 200kg
聚乙烯纤维 7.5kg
聚乙烯醇缩甲醛纤维 7.5kg
纤维素醋酸酯纤维 1kg
聚丙烯酰胺 0.08kg
常规的填料和助剂 常规用量
(如松香、滑石粉)
首先将15%的甘蔗纸浆与化纤混合物打浆;尔后加入其余85%的甘蔗纸浆打浆;然后使用常规湿法抄纸工艺抄纸。实施例三:
甘蔗纸浆 2000kg
聚乙烯纤维 67kg
聚酯纤维 22kg
聚丙烯酰胺 0.4kg
常规的填料和助剂 常规用量
(如松香、滑石粉)
首先将35%的甘蔗纸浆与化纤混合物打浆;尔后加入其余65%的甘蔗纸浆打浆;然后使用常规湿法抄纸工艺抄纸。实施例四:
甘蔗纸浆 2000kg
聚乙烯醇缩甲醛纤维 67kg
纤维素醋酸酯纤维 22kg
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