[发明专利]精制氯化镁生产工艺

说明书

精制氯化镁生产工艺是以粗结晶氯化镁为原料，经加水并溶化，去掉其他杂质而制得高纯精制氯化镁的生产工艺方法。主要用于青海盐湖粗结晶氯化镁的精制。

已有的精制氯化镁生产工艺是以生产氯化钾后的老卤为原料，经蒸发、脱色、澄清、造片而得，但纯度达不到质量要求。六水氯化镁的含量只有96％，白度才是30号。以粗结晶氯化镁为原料，盐化工没有现成的工艺。如按—般的盐化工工艺，将粗结晶的产品加水溶化，沉降分离掉不溶性物而制得的氯化镁，由于大部分不溶性物悬浮，己乎无法沉降分离；如要过滤也过滤不清，滤液浑浊也达不到要求，产品达不到质量要求，白度也只有30号，而且过滤的特别慢，过滤的时间都在20分钟以，不能用于生产。同时，溶化的水比较多，再除去这些水份，将会耗费较多的能量，生产成本较高。

本发明的目的是提供一种便于操作、适用于生产、生产效率高，以粗结晶氯化镁为原料精制氯化镁的生产工艺。

本发明的精制氯化镁生产工艺是以粗结晶氯化镁为原料，加入水混合，其特征在于：经加热溶化的溶液加入絮凝剂，再经过滤，清液经蒸发制得精制氯化镁。经加热溶化的溶液，含水量比较低，含氯化镁比较高，即有利于清液的蒸发，能耗低。虽然含氯化镁比较高，溶液的浓度高，但是由于加热，使得溶液粘稠度较低，有利于加入絮凝剂混合进行絮凝，更便于过滤。配合加入的絮凝剂，使溶液中的细小微粒不溶物絮凝，形成絮状的大颗粒。再经过滤时，不溶物不能透过滤布孔隙进入清液，保证了清液的质量及透明度。加热状态下的不溶物不粘稠，不密闭和塞堵滤布，加之可采用层数少的滤布，从而大大地提高了过滤速度，便于工业化的生产操作，生产效率大大提高。

加入的水量越少越好，但是为了更适应工业化生产，加热溶化的溶液含氯化镁最好≤40％。浓度过高，过滤速度开始明显下降，虽然过滤的清液达到了质量要求，但是过滤速度的下降已不最适合工业化的滤速，而且由此减少的水量引起的蒸发能耗减少已得不赏失。配合加热及加入絮凝剂进行过滤的最佳溶液浓度是含氯化镁38～39.5％，也就是加热溶化的溶液含氯化镁38～39.5％。为了使加热溶化的溶液溶解充分，并且有利于不溶物的絮凝及过滤，不要让氯化镁在过滤过程结晶，加热溶化的溶液最好是被加热到接近沸点。过滤可以是保温过滤，即可以防止氯化镁结晶，阻塞滤布，影响过滤，又能节省能源，有利于过滤清液蒸发制成成品。为了确保成品为标准的六水氯化镁，蒸发终止的沸点为160～162℃。

本发明与已有技术相比，具有过滤速度快、过滤效果好，有效地去掉杂质，得到澄明的清液，并且高效地制取精制的氯化镁；精制过程的能耗大大降低，精制的成本较低；操作简单，工艺过程可靠，确保生产出高质量的精制氯化镁。

下面结合实施例说明本发明的技术方案及效果。

实例1、称粗结晶氯化镁4000克，加水700ml混合，加热至沸点溶化，形成含氯化镁39.1％的溶液。在溶液中加入絮凝剂混合，然后用滤布超热过滤，2.5分钟过滤完。滤液为澄明的清液，清液蒸发至161℃造片，制得精制的半透明白色氯化镁。六水氯化镁的含量达99％，自度达到15号。

实例2、称粗结晶氯化镁4000克，加水700ml混合，加热至沸点溶化，形成含氯化镁39.1％的溶液。然后，用滤布超热过滤，保温过滤10分钟过滤完。滤液为浑浊的清液，清液蒸发至161℃造片，制得精制的氯化镁。六水氯化镁的含量只有97％，白度是30号。

实例3、称粗结晶氯化镁4000克，加水800ml混合，加热至沸点溶化，形成含氯化镁38％的溶液。在溶液中加入絮凝剂混合，然后用滤布超热保温过滤，2分钟过滤完。滤液为澄明的清液，清液蒸发至162℃造片，制得精制的半透明白色氯化镁。六水氯化镁的含量达99％，白度达到15号。

实例4、称粗结晶氯化镁4000克，加水600ml混合，加热至沸点溶化，形成含氯化镁40.1％的溶液。在溶液中加入絮凝剂混合，然后用滤布超热过滤，8分钟基本过滤完。由于温度下降接近结晶温度，就没完全过滤。滤液为澄明的清液，清液蒸发至160℃造片，制得精制的半透明白色氯化镁。六水氯化镁的含量达99％，白度达到15号。

实例5、称粗结晶氯化镁4000克，加水660ml混合，加热至沸点溶化，形成含氯化镁39.5％的溶液。在溶液中加入絮凝剂混合，然后用滤布超热过滤，3分钟过滤完。滤液为澄明的清液，清液蒸发至161℃造片，制得精制的半透明白色氯化镁。六水氯化镁的含量达99％，白度达到15号。