[发明专利]磁头及其制造方法

说明书

本发明涉及在屏蔽盒内设有卡座、磁芯和屏蔽板保持在该卡座上的磁头，特别涉及磁芯、或磁芯和屏蔽板能相对于卡座高精度定位的磁头及其制造方法。

图8表示现有技术中的、用于立体声盒式磁带放送机的磁头半断面图。该现有技术为1991年公开的日本专利申请第32703号文件。

图中，1表示用Fe-Ni-Mo合金等做成的屏蔽盒。在屏蔽盒1的侧面固定着磁带导向器2。图8表示刚组装成的磁头，在组装完了后，屏蔽盒1的前面被研磨成如点划线所示的面，该被研磨的面是记录媒体(磁带)的滑动面1a。

在屏蔽盒1的内部，以中央面O-O为对称地配置着半卡座3。该半卡座3是锌压铸成的。半磁芯4和屏蔽半板(图未示)保持在该半卡座3上。通常，半磁芯4是用Fe-Ni-Nb合金板等叠置而成的积层体，屏蔽板是由Fe-Ni-Mo合金做成的。在磁芯4的基部，安装着绕有线圈6的绕线管5。

磁头的组装工序中，把半磁芯4和屏蔽半板插入一对半卡座3上的保持槽内，这时，用夹具使半磁芯4和屏蔽半板相对于半卡座3在Y1-Y2方向定位。定位后，用树脂把半磁芯4和屏蔽半板粘接固定在半卡座3上。把半卡座3、半磁芯4和屏蔽半板组合起来后，在接合面即中央面O-O上研磨，在中央面O-O用钛等非磁性材料接合该组合件，在相对着的半磁芯4之间形成磁隙。在该接合时，磁芯4的基部安装着绕线管5。

在中央面相互接合了的一对半卡座3、半磁芯4、屏蔽半板和绕线管5，插入屏蔽盒1内并被定位，用树脂固定。然后，屏蔽盒1的前面被研磨，形成滑动面1a。

在图8所示的磁头中，点划线表示的滑动面1a被研磨时，磁隙深度Gd是通过磁芯4的剩余部分尺寸来设定的，该磁隙深度Gd对磁头特性有很大影响。因此，必须高精度地控制该尺寸Gd。

为了能使卡座3在屏蔽盒1内沿Y1-Y2方向高精度定位，把半磁芯4相对于卡座3在Y1-Y2方向高精度定位，是高精度地设定磁隙深度Gd的条件。

但是在现有技术中，用夹具使半磁芯4和屏蔽半板相对于半卡座3定位时，其作业工序较繁杂。尤其是立体声磁带录音机用的磁头中，由于设了4组半磁芯、3组屏蔽半板，对每个半磁芯和各屏蔽半板都要进行高精度的定位，需要熟练的作业。

本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供一种只要对磁芯、或磁芯和屏蔽板施加推力，就能把磁芯、或磁芯和屏蔽板相对于卡座高精度定位的磁头。

本发明的目的还在于，在磁芯上设置作为定位部的凹部时，该凹部对磁头特性没有不良影响。

本发明的目的还在于提供一种磁头的制造方法，用该方法，无需从外部施加推力，就可以把磁芯和屏蔽板在相对于卡座高精度定位的状态下进行组装。

为了实现上述目的，本发明的磁头中，卡座设在屏蔽盒内，磁芯和屏蔽板保持在该卡座上，线圈外装在上述磁芯上，在上述卡座和磁芯上，设有将磁芯在磁隙深度方向定位的定位部，在磁芯上形成有凹部，该凹部朝向卡座内方的面作为定位部，在卡座上形成有可插入磁芯凹部的突部，该突部朝向滑动面一侧的面作为定位部；磁芯上的定位部与卡座上的定位部相抵接，设磁芯的全长为L，则从磁芯的靠滑动面一侧的边到上述定位部的距离为0.3L以上。

在上述卡座和屏蔽板上，设有将屏蔽板在磁隙深度方向定位的定位部，在屏蔽板上形成有凹部，该凹部朝向卡座内方的面作为定位部，在卡座上形成有可插入屏蔽板凹部的突部，该突部朝向滑动面一侧的面作为定位部；屏蔽板上的定位部与卡座上的定位部相抵接。

在上述卡座中，磁芯用的定位部和屏蔽板用的定位部形成在同一面上。

一种磁头制造方法，该磁头中，卡座设在屏蔽盒内，磁芯和屏蔽板保持在该卡座上，线圈外装在磁芯上，在卡座上形成朝向滑动面一侧的定位部，在磁芯上形成朝向卡座内方的定位部，该定位部是与上述卡座的定位部相对应的，在上述屏蔽板上形成定位部，该定位部与上述卡座的定位部相对应，用以下方法将磁芯和屏蔽板相对于卡座定位；

①在把磁芯和屏蔽板组装在卡座上时，使磁芯和屏蔽板在滑动面一侧相互接触，在卡座内方一侧相互分离地配置；

②利用磁芯和屏蔽板上因上述接触反力而产生的、朝着卡座内方的力，把磁芯和屏蔽板的定位部抵住卡座的定位部，使磁芯和屏蔽板在卡座上定位。

磁芯和屏蔽板和卡座装在屏蔽盒内，把卡座固定在屏蔽盒上后，研磨屏蔽盒的滑动面，除去磁芯和屏蔽板的上述接触部的一部分或全部。