[发明专利]热压成型板的三聚氰胺薄膜涂装方法

说明书

本发明涉及建材及家具板材的制造方法，特别是涉及热压成型板的三聚氰胺薄膜(MELAMINEFILM)的涂装方法。

如图1所示，以往热压成型板1的形成，主要是以木屑混合接着剂，并置入模具中加温加压而成型，当热压成型板1制成后，为了使热压成型板1具有较佳的外观，可再将两原木薄片2置入一模具中，且将热压成型板1设在两原木薄片2间，再次闭模进行加热加压，就可使原木薄片2固设在热压成型板1的两侧面上，而形成一块板材。

该板材在制造完成后，为了使表面具有较佳强度及光滑性，必须经过涂装的制程，且在原木薄片2表面形成一薄层3，而薄层3的涂装过程大致为：染色(也就是修色)→上底漆→砂光→再此上底漆→砂光→(上底漆、砂光重复数次，使表面光滑)→修色多次→再上面漆等十多道的流程，耗时约3-4小时，如此的制程会产生以下的缺点：

1、涂装过程非常麻烦耗时，制造成本高。

2、涂装后的板材表面强度、耐磨性不佳，容易受外物刮伤，且表面也不平顺。

3、以往原木薄片2为平面式的贴覆，即使经过染色、涂装，其表面式样、造型变化仍很少。

目前市面上有一种三聚氰胺(MELAMINE)板，应用在建材或桌面等装饰板，该三聚氰胺板的厚度很小(约1mm左右)，无法单独作装饰板使用，所以使用时在背面需有一定的成型板供其支撑，使三聚氰胺板贴覆在成型板上，如此才具有强度，但是，该三聚氰胺板通常是由六、七层牛皮纸加上白纸层、三聚氰胺树脂及最顶层的印刷纸等相互一层一层贴覆，并且经平面加热加压而制成，生产成本高，且该三聚氰胺板非经模具制成，所以制成后都是呈平面板状，只适合作建材或桌面等上边面的贴覆，而至于侧边面的贴覆包边也只能限制在直面边，如果是曲面状或多边状的侧边面就无法贴覆包边了，此时没经过贴边处理的侧边面只有再另外涂装处理，如此在成品上会造成不同纹路，且颜色、材质方面都有很大的差异，无法使外观一致，而且，上述的侧边面即使是直边面而可贴边不用再涂装，但是会产生接合缝而同样使外观无法形成一体感。

本发明的目的在于提供一种热压成型板的三聚氰胺薄膜涂装方法。

本发明热压成型板的三聚氰胺薄膜涂装方法，包含下列步骤：

一、取预定形状、厚度的白色棉纸，并将该棉纸浸渍在三聚氰胺树脂、胶水中。

二、将表面附着有树脂、胶水的棉纸经过长度为10米左右且通过时间约10-15分钟的一个整平装置，该整平装置内部设有多组滚轧轮，且在滚轧棉纸后烘干，而形成纸板状的三聚氰胺薄膜板。

三、将干燥后的三聚氰胺薄膜板裁切成预定形状。

四、取具预定形状且以原木薄片、塑料薄片、纸片或布片等材质制成包覆薄片，该包覆薄片可预先染色或印刷各式图样。

五、在该包覆薄片底面内侧各由预定宽度的同材质下脚料交错相叠且粘固定位，该下脚料的色泽及材质与该包覆薄片相同。

六、将三聚氰胺薄膜板平贴在包覆薄片顶面，并置入模具内进行热压而形成截面为倒U型且呈固化状的定型包边用硬壳，该硬壳周缘的弯折曲面内侧各形成有具相当厚度的补强部。

七、将该硬壳配合一个底部包覆薄片及一个热压成型板置入一个成型模具内进行包边切削及热压贴合，使包边定型用的该硬壳与底部包覆薄片及热压成型板固结成一定型涂装板材。

藉由上述步骤所制成的板材，是以简单的制程，而在板材表面形成光滑的镜面效果，且表面强度、硬度佳而不易被刮伤，并具有防火、防水的特性。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是现有板材的剖面示意图。

图2是本发明优选实施例的三聚氰胺板制造流程示意图。

图3是本发明优选实施例的硬壳制造流程示意图。

如图2、3所示，本发明实施例热压成型板的三聚氰胺薄膜涂装方法，包含下列步骤：

1、如图2所示，取预定形状、厚度的棉纸10，并将棉纸10浸渍在树脂、胶水100中后，在棉纸10两面附着树脂、胶水100。

2、将表面附着有树脂、胶水100的棉纸10置入一个整平装置200中，该整平装置200内部沿长度方向设有一组整平滚轧轮201及一组滚筒式输送带202，该输送带202长度约为10米左右。输送时间约为10-15分钟。该棉纸10经由该滚轧轮201压平后，再由该输送带202输送而受到烘干，最后由该整平装置200输出时形成纸板状的一个三聚氰胺薄膜板10’。

3、利用裁刀300将三聚氰胺薄膜板10’裁切成预定形状。