[发明专利]聚氨酯泡沫混凝土及其在建筑物屋面上的应用

说明书

本发明涉及一种聚氨酯泡沫体的组合料和陶粒制成的混凝土，其制做方法及其在建筑物屋面上的应用。

现有技术中的物屋面工程做法是如图1所示，结构层1；水泥沙浆找平层2；隔气层3；保温层4；找坡层5；找平层6；防水层7；保护层8。它存在有防水层容易破坏而丧失防水能力，保温材料导热系数大，保温效果差，屋面荷载大的缺点。

而本发明的新型屋面做法如图二所示，结构层1，具有隔气、保温、防水三重作用的聚氨酯泡沫混凝土层2，水泥沙浆保护层3。本做法具有良好的隔气作用，良好的保温作用，良好的防水作用，屋面荷载也小得多，因此较好的克服了现有技术所存在的缺点。

发明人通过试验和实验确认，该混凝土具有承受屋面活荷载的足够的强度，良好的隔气性能，良好的保温性能，良好的防水性能，容重小等优点，它可以构造在屋面支撑结构的上表面，兼有隔气、保温、防水的三重作用。本发明的聚氨酯泡沫混凝土的特征是混合：

(a)100体积份的陶粒；

(b)1.5～4体积份的聚氨酯泡沫体的组合料。

聚氨酯泡沫体的组合料的配合比是：

(c)100重量份的多元醇；

(d)130～145重量份的异氰酸酯；

(e)2～6重量份的催化剂：

(f)0.2～12重量份的泡沫稳定剂；

(g)25～45重量份的发泡剂。

本发明所用的陶粒系指粉煤灰陶粒、粘土陶粒、页岩陶粒、浮石每种的单独使用或其中的二种及二种以上的混合使用。

本发明中所用的多元醇系指聚醚、聚酯每种的单独使用。

本发明中所用的异氰酸酯系指粗制二苯基甲烷二异氰酸酯、粗制甲基二异氰酸酯每种的单独使用。

本发明中的催化剂系指N，N-二甲基环己胺、四甲基乙撑二胺、二甲基乙醇胺、三乙醇胺、三乙撑二胺、油酸亚锡、锌酸亚锡、二丁基锡二月桂酯每种的单独使用或二种及二种以上的混合使用。

本发明中的发泡剂系指一氟三氯甲烷、水每种的单独使用或混合使用。

本发明中的泡沫稳定剂系指聚二甲基硅氧烷--聚氧化烯烃共聚物、二甲基硅氧烷每种的单独使用。

聚氨酯泡沫混凝土的制做方法分为现场浇筑法和预制厂预制聚氨酯泡沫混凝土板的两种方法。

现场浇筑聚氨酯泡沫混凝土的方法是：

(1)将如图3所示的模具的侧模件1；侧模件2；双头螺栓件5；大方螺垫6；螺母件7拼装在一起如图4所示；(2)将模具内置入陶粒，并且用靠尺将陶粒在侧模件1、侧模件2的上表面所在的平面内刮平；(3)用热风将陶粒加热至40～60℃；(4)浇入或喷入聚氨酯泡沫体的组合料；(5)盖好盖模件3、盖模件4、并且用砂袋压牢盖模件3、盖模件4；(6)聚氨酯泡沫体的组合料在陶粒与陶粒的空隙间反应；(7)在模板缝隙有聚氨酯泡沫挤出时开始计算时间，三分钟后即可拆模，此时聚氨酯泡沫混凝土已经制做完成。

预制厂预制聚氨酯泡沫混凝土板的制做方法是：(1)在平台的上表面涂脱模剂，将如图3所示的模具的侧模件1；侧模件2；双头螺栓件5；大方螺垫件6；螺母件7在平台的上表面拼装在一起如图4所示。(2)在模具内置入炒热40～60℃的陶粒，并且用靠尺将陶粒在模具的侧模件1、侧模件2上表面所在的平面内刮平；(3)喷入聚氨酯泡沫体的组合料；(4)盖好盖模件3、盖模件4；(5)聚氨酯泡沫体的组合料在陶粒与陶粒的空隙间反应；(6)在模板缝隙有聚氨酯泡沫挤出时开始计算时间，三分钟后即可拆模，此时聚氨酯泡沫混凝土板已经制作完成。五分钟后即可翻身和堆放。

预制厂预制的聚氨酯泡沫混凝土板的平面尺寸不易大于1000×1000，厚度不易大于150。聚氨酯泡沫砼板已经制作完成24小时之后，方可运输到建筑施工现场。

以下举出一个实施例，以进一步说明本发明，需要申明的是本实施例中各种材料的配合比和制作方法只是诸多可供实施的材料配合比和可供实施的制作方法之中的一例，而并无任何限定本发明的范围之意。

聚氨酯泡沫砼的材料配合比：

成份                                   体积份

陶粒(粉煤灰陶粒，粒径3-20)                  100

聚氨酯泡沫体的组合材料                      2.5

聚氨酯泡沫体的组合材料的材料配合比：

成份                                       重量份