[发明专利]微细再生橡胶粉的生产方法及设备

说明书

本发明属于轮胎橡胶的再生技术领域，特别是涉及微细再生橡胶粉的生产及设备。

目前，在国内生产再生橡胶粉是采用对滚挤压法，把橡胶块用对滚挤压后，用金属筛过筛分级，未过筛孔的胶粉再重新挤压、过筛，由于橡胶是塑性材料，挤压时变小，挤压后又变大，即便重复多次，胶粉颗粒只能达到28目至40目。而低于80目的胶粉只能用于不重要的产品上；为解决这一难题，国家科委将以能生产出80目的橡胶粉的设备列入当前我国攻关项目。

在国外生产生橡胶粉的方法是采用低温冷却的方法，使轮胎橡胶冷冻至-200℃以下成为硬性的玻璃状体，然后再用击碎机击碎成粉，这种设备需要进口而且价格昂贵，冷冻环境难以维持，造成生产成本较高。为解决上述缺陷，故提出本发明。

本发明目的，为处理废旧轮胎、生产出微细胶粉，再生新轮胎并提高性能、节省天然橡胶、减少进口而提出的一种新方法和设备。

本发明的生产方法是：将废旧轮胎清洗干净并充气2至3个压力，用运输提升机将轮胎装在原动机上，操动右电动机，动力经三角皮带或减速器，传给传动轴，使两上废旧轮胎沿顺时针方向每分钟旋转2至50转；而后操作手动操纵盘、大链轮、链条、小链轮、丝杠、丝母的传动，使小车移动并接近两轮胎；起动左电动机，经三角皮带或减速器、砂轮轴，使4个砂轮片组沿顺时针方向旋转500至2500转/分，当砂轮接触轮胎时，则因方向相反而造成高速磨削，以产生超细胶粉并落入落料口；起动胶粉收集装置的轴流风机，使落料口产生负压；胶粉随着风流经料管的排砂口排砂、电加热器加热(110℃)、静电阳极网和静电阴极网高压电(1.5伏至3万伏)的吸附，最后到纯胶粉装袋口，当阴极网的纤维达到一定程度时，则瞬时停机，阴极板网停电，纤维经排出口排出；当磨削温度高时，打开雾化水滴器冷却砂轮片组；胶粉装袋前经检验合格达到规定的0.147mm粒度时，最后装袋封存入库。

本发明所采用生产设备：主要包括原动机、砂轮机及胶粉收集装置，原动机内设右电动机、三角皮带或减速器，把动力传给传动轴，使废旧轮胎沿顺时针方向旋转达2至50转/分；砂轮机内设左电动机、三角皮带或减速器，把动力传给两根砂轮轴及四个砂轮片组，并能沿顺时针方向高速旋转其转速达500-2500转/分，上述零部件固定在可移动的上车上，小车的四个轮子放置于轨道上，小车下部设有丝杠、丝母、当旋转操纵盘时，通过链轮、链条、丝杠、丝母可使小车上的砂轮接触到轮胎。磨削的胶粉进入胶粉收集装置，经轴流风机抽吸流入料管，经排砂、电加热、高压静电网吸附，最后胶粉流到装袋口，无用的纤维经排放口排出，雾比水滴器可冷却砂轮。

上述的砂轮片组为碳化硅材料或圆形钢丝刷，其每组或每个砂轮的两侧轮径大于中间轮直径，以吻合轮胎外形。

本发明的优点：

a．处理废旧轮胎，减少污染，财政部门还以不收税方式奖励加工生产再生胶粉。

b．采用本方案生产的微细胶粉粒度可达0.147mm，结束了长期依赖进口微细胶粉的时代，可为国家节省了大量外汇。

c．利用再生胶粉不仅可节省天然橡胶，而且还增长轮胎的寿命。

附图的说明：

图1、本发明所述设备的正面图(即图2的AA剖视图)

图2、本发明所述设备的俯视图

图3、胶粉收集装置的剖视图

下面结合附图说明本发明的最佳实施例

先将废旧轮胎清洗干净并充气2-3个压力，利用运输提升机将轮胎装在原动机上，起动右电动机2，动力经三角皮带6、7、8(或减速器)传给传动轴4、5、9，使欲磨的废旧轮胎11、27沿顺时针方向旋转达2至50转/分；起动左电动机21、经三角皮带15(或减速器)把动力传给两根砂轮轴13、35及四个砂轮片组12、25、45、46并沿顺时针方向高速旋转其砂轮转速达500-2500转/分，再旋动操纵盘18、经小轴42、大链轮17、链条43、小链轮41、转动丝杠38、迫使丝母36连同小车37沿轨道22、34向轮胎靠近并接触，由于砂轮与轮胎相对旋转，使轮胎被磨削成微细胶粉，胶粉进入胶粉收集装置58的落料口47、48经轴流风机55的抽吸流经料管49、排砂口51电加热器52、高压静电阳极网53和静电阴极网54吸附其中的纤维杂质后，纯胶粉流到装袋口56，经检验合格达到规定的0.147mm粒度后，装袋封存。中间无用的纤维经排放口57排出，若温度高，则开动雾化水滴器59以冷却砂轮，以保证胶粉温度低于炭化温度。

附图中的其它标记为：1是钢构架、3是轴承座、4-5是传动轴、10是轴承座、12是砂轮片组、14是上砂轮片组的轴承、16是三角皮带轮、19是操纵盘的轴承座、20是操纵机构支架、23是带动上砂轮片组的三角皮带、24是上砂轮轴、26是上砂轮的三角皮带轮、28是原动机的电机三角皮带轮、29是三角皮带轮、30是轴5的轴承座、31是轴9的三角皮带轮、32是丝杠的右轴承座、33是小车的车轮、39是小车的车轴、40是丝杠左轴承座、44是下砂轮轴的轴承座。