[发明专利]用于对开孔泡沫塑料板的平滑的闭孔表面进行穿孔的方法及装置

说明书

本发明涉及对开孔泡沫塑料板的平滑的封闭表面进行穿孔的方法及装置。

带有开孔核的这种泡沫塑料板被热成形成为诸如托盘或容器之类的产品。

为了生产包装材料，例如包装托盘的材料，可采用开孔泡沫塑料板，它与闭孔泡沫塑料板比较可吸收液体。

泡沫塑料板通常都是由热塑性材料与发泡剂(尤其是发泡气体)一起从一环形或窄缝形或复合挤压金属模中挤压而成。离开该挤压模后不久，均匀地分布于塑料中的该发泡剂膨胀，因此在泡沫塑料体中形成极细小的气泡。依赖于与温度及挤压速率有关的处理条件可获得各种大小的气泡。因此，这样生产的泡沫塑料板包含密封包装的充满气体的闭孔，该封闭于孔内的气体通常为空气和/或剩余的发泡剂。这种闭孔泡沫塑料板具有优良的绝缘性，这主要应归功于密封包装的充满气体的闭孔。

其中孔不是封闭的而是开放的(如连续的)泡沫塑料板之特性完全不同。例如这种泡沫塑料板象海绵一样吸收并贮存液体。这种开孔泡沫塑料板通常是由串联的挤压线生产出来的。这些泡沫塑料板之内外侧上设有薄的闭孔表皮。为了保证泡沫塑料板具有良好的热模压性而模压成托盘产品，该表皮是绝对必要的。为了使液体能由生产的托盘产品吸收，从而有必要在表皮的某些点处进行穿孔处理。

泡沫塑料板可从以下多组材料中选取，一组是聚烯烃材料，如聚乙烯(HDPE，LPE，LLTP)，氯化聚乙烯，聚丙烯(PP)，聚丙烯共聚物(PPC)，乙烯—乙酸乙烯酯(EVA)，卤化聚烯烃；一组是苯乙烯聚合物，如聚苯乙烯(PS)，聚苯乙烯共聚物(PSC)，丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)，苯乙烯—马来酐，韧化聚苯乙烯(SPS)；一组是聚酯，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PPT)；一组是乙烯—丙烯聚合物，聚氯乙烯(PVC)和/或对聚苯氧。

此外，塑料可由热塑性聚合物的共聚物或混合物组成，也可由热塑性聚合物和/或共聚物的聚合物，共聚物或混合物组成。

本发明的目的是提供一种方法及装置，借助于该方法及装置，为了便于接近表面下面的泡沫塑料板的开孔结构，而对由泡沫塑料板制成的热成形产品的平滑的封闭式表皮进行可靠且迅速的穿孔处理。作为该目的的一部分，即使由于板层收缩和/或板层长度变化而在产品中产生尺寸偏差时，也可保证进行可靠的穿孔处理。

在本发明的方法中，该目的可按如下实现：将加热至预定温度的泡沫塑料板挤压，借助于作用在板两侧的真空将其在热成形单元中进行热成形并热固定并且用针对泡沫塑料板的两封闭表皮的一个进行穿孔处理。在这种情况下，该针刺处理发生在泡沫塑料板热成形前或后。

在该方法的变异方案中，泡沫塑料板和与该板相同或不同材料的彩色外层一起复合挤压，并加热，借助于作用于该板两侧的真空而将该板于热成形单元中进行热成形并热固定，并就该泡沫塑料板的表面而论，其外层由针进行穿孔处理。相似地，该泡沫塑料板也可由彩色材料挤压而成。在这种情况下，彩色外层的复合挤压就不需要了。

在本发明的方法的精巧改进中，在穿孔处理期间，针进行前后运动，针尖刺入被夹持住的泡沫塑料板的表皮中。在本发明的方法的另一精巧改进中，针处于模块的固定位置，并且突出的针尖朝着泡沫塑料板的内侧运动至这样的程度，即它们对板之表皮进行穿孔处理，泡沫塑料板的外侧支承在支承板上。

同样也可能对泡沫塑料板的一个封闭表皮在加热和热成形前借助于装到转辊上的针进行穿孔处理。

在该方法的另一实施例中，当在热成形单元中模压的产品冷却后，位于热成形单元中的产品的底部及侧壁的两个封闭表皮之一借助于垂直于该底部和该侧壁的表面的针进行穿孔处理。

在本发明的方法的精巧改进中，对该侧壁及底部进行穿孔处理至相同的/不同的深度，针尖穿进产品  内侧深度为2.5至3mm。

在该方法的另一精巧改进中，在穿孔处理开始时，借助于压缩空气，针从阳模中伸出，而在穿孔处理结束时，切断压缩空气后，该针由弹簧力撤回至该阳模中。

该方法的一种变化方案之区别在于：热成形后的泡沫塑料板从热成形单元输送出来而进入穿孔处理工作台，并在该工作台中由可平移运动的穿孔处理座压靠在固定压力板上，以及一针板按自由悬浮方式由压力介质作用抬起靠在穿孔处理座上，从而将固定于针板中的针的针尖抵靠在模压过的泡沫塑料板上并刺进支承在穿孔处理座上的泡沫塑料板的表面。