[发明专利]轴承合金现场无胎浇挂工艺

说明书

本发明涉及一种主要用于轴承装配的轴承合金现场无胎浇挂工艺。

现有的轴承合金浇铸工艺，包括清理轴瓦、镀锡、浇铸轴承合金及刮研等。镀锡的方法是先将焊锡加热到420℃左右，使焊锡熔化后进行镀锡；浇铸轴承合金，则需要将轴瓦放在胎具上，并用熔化的轴承合金进行浇铸。设备的润滑部分发生故障、轴承合金受到损坏或报废时，按现有的合金浇铸工艺进行修复，需要制作备件，更换新瓦，由于瓦枕和瓦体轴承合金都需要进行刮研，因此使得轴瓦修复速度缓慢，一般需要5-6天才能完成，对于重大、重要设备来说，修复速度越慢，损失就越大。同时，现行的轴承合金浇铸工艺较为复杂，具有相当大的难度，要占用较大量的人力、物力和财力；其浇铸设备一般需要数万元，不是每个使用厂家都具有这种设备。另外，采用现有工艺，合金浇铸质量的可靠性较低，常会出现轴承合金脱胎现象。

本发明的目的是提供一种新的轴承合金现场无胎浇挂工艺，利用该工艺可有效地提高有关设备轴瓦故障的抢修速度。

发明的目的是按下述方式实现的。

轴承合金的现场无胎浇挂工艺的基本特点是，在瓦体处于热状态下，直接用固态焊锡挂锡，并直接用固态轴承合金浇挂。具体说该工艺包括轴瓦的清理、挂锡、浇挂轴承合金、冷却及刮研等，其特点是，在轴瓦清理之后，将瓦体加热，在瓦体达到温度为300℃-400℃的热态下，用固态焊锡直接在瓦体上挂锡，然后用固态轴承合金直接往瓦体上浇挂，浇挂轴承合金之后，瓦体应先在高于常温的温度下缓冷，即先在80℃-150℃的温度下缓冷20-50分钟，然后在常温下冷却至常温。

所谓挂锡，指在瓦体热态下，直接用固态焊锡往瓦体上挂(类似于涂抹的操作)，利用瓦体的温度作用使焊锡熔化，并使焊锡结合在瓦体上；所谓浇挂轴承合金，指在瓦体热态下，直接用固态轴承合金往瓦体上浇挂(类似于涂抹的操作)，利用瓦体的温度作用使合金熔化，并使合金结合在瓦体上。

本发明提供的轴承合金现场无胎浇挂工艺具有如下优点：

一、采用该工艺，在现场修复有关设备轴瓦故障的过程中，可在瓦体上重新浇挂轴承合金，可免去轴瓦瓦枕的刮研，因此可大大提高故障的抢修速度，缩短轴瓦修复工期，一般1-2天即可完成；对提高重要设备的运转能力，提高效益，减少故障损失，具有十分重要的作用。

二、工艺简单。该工艺仅需一套气焊或一把喷灯即可实现，设备投入仅数佰元，工艺技术容易掌握，每个设备使用单位均可实现现场浇挂，可节省较大量的人力、物力、财力和场地的投入。

三、采用该工艺可有效地提高轴承合金浇挂质量，克服轴承合金脱胎现象。这是由于挂锡和浇挂轴承合金是在瓦体热态下进行，并且在浇挂合金之后，有一个缓冷阶段，在缓冷阶段进一步强化了合金与瓦体之间的结合。    

下面对本发明进行详细描述。

轴承合金现场无胎浇挂工艺具体有如下步骤。

一、准备工作。用焊炬将焊锡、轴承合金分别熔化，然后使焊锡及合金再凝固成条状或块状；准备适量的盐酸溶液。

二、轴瓦清理。把将要浇挂轴承合金的轴瓦表面清理干净，不得有油污，用砂布打磨至金属光泽；然后用100℃的碱水煮瓦体约30分钟，用100℃的清水清洗干净。

三、挂锡。将清洗后的轴瓦，紧接着烘干；用焊炬或喷灯加热瓦体，使瓦体温度达到300℃-400℃，将盐酸溶液涂于瓦面后，在热态下挂上一层均匀的焊锡。

四、在热态下浇挂轴承合金。浇挂轴承合金时速度要快，第一层不宜太厚，在热态下不得间断，要一次完成。根据情况，可浇挂第二层轴承合金。

五、冷却。浇挂好轴承合金的瓦体，应先在高于常温的温度下缓冷，然后在常温下冷却至常温，方可进行轴承合金的刮研，刮研后即可安装使用。

通常情况下，浇挂轴承合金之后，瓦体应先在80℃-150℃的温度下缓冷20-50分钟，然后在常温下冷却至常温；挂锡或浇挂轴承合金时，所用的固态焊锡和固态轴承合金的形状，是直径为5-6毫米的条状。

挂锡及浇挂轴承合金时，瓦体的最佳热态温度为330℃-350℃，如340℃；浇挂合金后，缓冷温度为100℃，缓冷时间为30分钟。