[发明专利]一种胶原蛋白肠衣的生产方法

说明书

本发明涉及一种利用动物皮为原料制作肉食灌肠类制品用的人造肠衣的生产方法。

胶原蛋白肠衣，主要利用牛、猪等动物的真皮层为原料，用物理和化学方法提取非水溶性的胶原蛋白纤维，加入添加剂，再经过机械成型和改性处理，成为可食人造肠衣。目前国际上生产胶原蛋白肠衣主要分为两种方法：(一)干法：指肠衣经机械成型后，直接用热风干燥定型，例如美国、德国、波兰等国家的工厂采用此法。(二)湿法：指肠衣经机械成型后，用凝固液定型，然后再用热风干燥，例如英国、澳大利亚的厂家。由于西方肠衣厂规模大，设备投资也大，生产的产品也以西式肠衣为主，而中国及东南亚一带又习惯食用广式腊肠，按目前国内外的干法和湿法生产的广式肠衣由于生产工艺及配方的原因，不符合中国人喜欢的那种具有天然风味、天然色泽和口感独特的广式肠衣，所以采用干法或湿法工艺以中小型设备就能生产出一种优质的广式肠衣，满足日益增长肠衣需求，是多年来人们的愿望。

本发明的目的是提供一种以牛、猪动物真皮为原料，采用特殊的湿法工艺、制备出具有天然风味、天然色泽和口感独特、食用安全的优质胶原蛋白肠衣的生产方法。

以下是本发明胶原蛋白肠衣的主要成份和含量：

蛋白质               65-80％

可食纤维素(CMC)      1-3％

聚乙烯醇             1-8％

甘油                 2-5％

水份                10-20％

其含量可根据不同规格和品种调整。

本发明采用湿法生产工艺，更具体地说是采用浴式凝固定型法(简称凝固法)，具体工艺流程在说明书附图中给出，下面详细描述：

一、清洗：首先将动物真皮层(主要取未鞣革的二层或三层皮)原料用清水洗去粘附的污物。

二、切割：用切皮机将洗净的皮切成大小相近的皮块。

三、酸碱处理：先用石灰乳腌渍1-2天或用5-10％的NaOH溶液浸泡1-2小时，冼去皮料的油脂，水洗，再用稀盐酸溶液浸泡洗涤5-12小时，使皮料变为半透明膨胀状，排去酸液，用清水洗涤3-4次，使pH在4.5左右。

四、胶原纤维提取：将处理好的半透明皮料绞碎或打碎，再经胶体磨磨成胶浆，并用适量水调整至固体含量4-6％。

也可以将皮料通过两个滚筒(带齿或不带齿状表面)间的夹缝研压，再混合经加水调整固含量。

五、真空搅拌：将研磨的胶浆放入真空搅拌机中，边搅拌边加入有机酸如乳酸等，使胶浆溶胀，直至半透明粘稠状物，控制pH在2.7-3.5之间，并加入可食性纤维素和聚乙烯醇醛缩合物，以增强成膜性，聚乙烯醇醛缩合物是将聚乙烯醇用热水调成10-20％的溶液，加入甲醛或乙二醛反应后所得的缩合物。

六、挤压成型：上述胶浆在螺旋式挤压机的作用下，通过旋转喷头，使蛋白质纤维交织成大小厚薄均匀的管状膜。

七、凝固：将管状膜放入预先盛有饱和硫酸铵或饱和氯化钠的浴槽中进行凝固，为了迅速定型，使得肠衣壁内外同时脱水，在旋转喷头的中间装有一根通有饱和硫酸铵溶液或饱和氯化钠溶液的管子，使肠衣在喷头喷出成型后，内外壁同时接触到饱和溶液，加速定型。

八、分段和提升充气：将定型的肠衣按要求长度分割后，充入空气并提升垂直传送至干燥室，进行一次干燥。

九、一次干燥：将上述充气的管状肠衣通过电热箱或热风干燥，干燥温度为50℃左右。

十、改性处理：将一次干燥的肠衣先用清水洗去附在表面的硫酸铵或氯化钠，再放到加有5-10％的甘油和0.1-0.3％的乙二醛或甲醛、0.1-0.2％的食用防腐剂如山梨酸盐的溶液中浸泡15-20分钟，用清水迅速清洗一次。

十一、二次干燥：将上述肠衣放到热风炉或电热箱中干燥，使肠衣含水量在10-20％之间。

十二、包装：将干燥后的肠衣经折叠或套缩后包装得到成品。

上述工艺步骤第八至第十一点中也可采用凝固后直接热风干燥定型处理，不用切断，再进行改性处理。但应在生产线尾部设有肠衣收集装置(如肠衣套缩包装机)。

用上述方法制得的胶原蛋白肠衣外观为淡黄色或灰黄色，厚薄均匀，口径统一的无缝管膜，可代替天然肠衣灌制西式灌肠或广式腊肠，可满足手工灌肠或机械灌肠的要求，灌制的腊肠能保持天然肠衣腊肠所固有的色、香、味，与国外同类肠衣比较，其色泽、风味及制成腊肠的口感要好，且工序简化，损失少，得率在90％以上。。