[发明专利]低质粗锡直接电解生产优质精锡的方法

说明书

本发明涉及一种用含锡大于80％，铅小于8％，铁小于5％的低质粗锡直接电解生产优质精锡，特别是四九锡的方法

现有的粗锡，有的分甲锡和乙锡，其精炼方法，国内外均以火法为主，电解辅之。火法精炼的过程包括：熔析除铁砷，加硫除铜，凝析除砷铁，结晶除铅铋，加铝除砷锑等；电解精炼也要若干火法工序的作业预提纯，使粗锡品位提高到97％以上。由于现行的粗锡精炼流程长，作业多，中间产品多，锡直收率仅80％左右。特别是各种锡渣堆积如山，又难于处理，或处理效果不理想，致使金属回收率不高，污染日趋严重，加工成本不断增加。

本发明的目的在于提出一种流程短，作业少，污染小，锡直收率高，产品质量优良，综合效益好的用低质粗锡直接电解生产优质精锡的方法，以克服现有技术的缺点。

本发明提出的这种低质粗锡直接电解生产优质精锡的方法，由以下几个步骤和要求构成：

(1)，将含Sn＞80％，Pb＜8％，Fe＜5％的低质粗锡粒化后装入内有导电板，外有塑料或其他耐酸框的布袋中，构成组合阳极；

(2)，阴极始极片为与产品质量相同的优质精锡；

(3)，将组合阳极和阴极始极片装入成分如下的电解液中，常温下直接电解：

Sn_总50--60g/L，Sn⁺⁺45--60g/L，H₂SiF₆＞100g/L，游离

H₂SO₄ 30--50g/L。

在上述步骤中，粗锡粒化的粒度为10--20mm，而且其含As＜2％为隹。导电板采用铅锡合金，电解的槽电压为＜0.6V，电流密度为50--65A/M²。电解液中也可加适量的骨胶和-荼酚。电解周期：阴极为6--8天，阳极为18--28天，而且阳极在周期内不出槽清洗阳极泥。

按以上步骤和条件实施，即可产出特号精锡以上的优质精锡。

本发明一改传统粗锡火法精炼的工艺，直接电解，产品质量大幅度提高，而且极大地简化了生产工艺，缩短了流程，减少了中间产品和环境污染，降低了金属损失，锡的直收率比现有技术提高10--15个百分点，回收率达98％以上。本发明对含铅很高的粗锡，只要采用真空脱出一部分铅，即可满足实施本发明的条件，达到本发明的技术效果。因此，本发明与现有技术相比具有实质性特点和显著进步。

下面用实例对本发明进一步说明。

采用6个容积为1.4M³的普通工业生产电解槽，平均日产精锡200Kg。

粗锡成分(％)：Sn 86.17，Pb 6.14，Fe 4.37，As 1.92，Cu 0.24

              Bi＜0.1，Sb＜0.1。

电解液成分(g/L)：Sn_总60，Sn⁺⁺51，H₂SiF₆＞100

              ，游离H₂SO₄ 40。

电解条件：电流密度  55A/M²

          槽电压    平均0.47V

电解周期：阴极7天，阳极28天

其他条件如前所述。

电解结果：

产品质量如下(％)：

                 Sn 99.996--99.992；    Bi 0.0001--0.0002

                 As 0.0002--0.0005；    Sb 0.0002--0.0003

                 Fe 0.0008--0.0023；    S  0.0002--0.0004

                 Cu 0.0001--0.0008；    杂质总和：

                 Pb 0.0021--0.0033；       0.0037--0.0078

此精锡成分达到了高级锡的标准。

其他技术经济指标如下：    

                 锡回收率＞98％；      锡直收率＞90％；

                 电流效率92--97％；    阳极泥率12--15％；

                 阳极泥成分(％)：Sn＜40；Pb 20--35；Fe 10-

                            -14；As 3-6；Cu 2--3；Sb＜0.6。