[发明专利]用拉伸吹模法模制大型容器的方法

说明书

本发明涉及到通过拉伸吹模法用注模成型的端部封闭的厚壁面型坯来模制具有薄壁主体的大型容器的方法。

由于所需的定位程度及其它原因，很难通过直接拉伸吹模法用注模成型的端部封闭的型坯来模制具有薄壁主体的大型容器(如20升的瓶子)。通常的方法是在最终形成大型容器之前用端部封闭的型坯制成一个相对较大的预制件作为中间产品。

在实际的加工过程中，当端部封闭的型坯的壁面厚度明显大于通常的厚度(不大于4mm)时，通常的吹气法会导致预制件上有不均匀的部分。这种情况在不具有聚乙烯对苯二酸酯所具备的自恢复性能的树脂中特别明显。用拉伸吹模法将具有不均匀部分的预制件模制成大型容器会使得最终的大型容器的壁面厚度分布具有明显的不均匀性，这就会在模制或成型过程中造成严重的损坏。

壁面厚度大于5mm的聚乙烯对苯二酸酯具有白化的缺点，所以，对具有上述较大壁面厚度的端部封闭的型坯进行注模成型不适于通过拉伸吹模型来形成大型容器。通常的方法需要相当复杂的过程，该过程包括的步骤有“用两步注模法制做一个复式结构的端部为封闭的厚壁面型坯；以及在进行温度控制之后将上述端部封闭的厚壁面型坯拉伸吹模成一大型容器。

尽管上述通常的方法可以用注模成型的端部为封闭的预制件来形成较大的容器，但该方法不适于通过拉伸吹模法来形成诸如为20升瓶子之类的大型容器。

本发明的一个目的是提供一种用端部封闭的型坯来制做具有均匀壁面厚度分布的预制件并且通过拉伸吹模法用上述预制件以很容易的方式形成一大型容器的方法，同时提供一种用于达到上述目的的设备。

本发明的另一个目的是提供一种用拉伸吹模法来形成大型容器的一种方法，这种方法与通常的方法并无显著的差别，而只是采用了不同的吹气方式。

本发明提供了一种用拉伸吹模法模制大型容器的方法，它包括的步骤有：

在由注模、芯模和凸模所限定的内腔中注模加工出一端部为封闭的型坯，该型坯具有要被拉伸的厚壁部分，并且，该型坯的长度要短于最终的大型容器的长度；

在内部温度较高端部为封闭的型坯的表面上形成了保持型坯形状的表层之后，立即从注模和芯模中取出端部封闭的型坯，同时，用凸模固定住上述端部封闭的型坯已完全固化了的颈部；

用凸模将取出的端部封闭的型坯移到一预制件模具的半模处，所说的预制件模具已被事先加热到了预定的温度；

将端部封闭的型坯接收到上述预制件模具处于打开状态的两个半模之间，并且，使该预制件模具的两个半模闭合以便使端部封闭的型坯定位于预制件内腔的中心，而预制件的内腔则是由上述半模的配合表面所限定的；

在使预制件模具闭合之后将吹气芯和拉伸杆经由凸模向下插进端部封闭的型坯，因此，端部封闭的型坯在具有足够热量的同时会沿轴向被上述拉伸杆所拉伸并且会因施加了吹气压力而膨胀；

反复且有间断地短时间地吹入低压空气，然后释放该低压空气，同时，只有在第一次吹气时才进行上述沿轴向的拉伸操作从而使端部封闭的型坯膨胀以填充预制件的内腔，由此模制出一预定的预制件，此预制件具有介于端部封闭的型坯与最终的大型容器之间的中间尺寸；

将所说的预制件放置到吹模内；以及

用拉伸吹模法制造作为最终产品的大型容器，此容器具有壁面较薄的主体。

根据本发明的一个方面，有间断地进行吹气的步骤中的最后一次吹气时间要比其它有间断的以低压方式吹气的时间长，从而能使端部封闭的型坯膨胀以填充预制件的内腔并模制出预定的预制件。

根据本发明的一个方面，一因拉伸吹模步骤中空气压力而缩进底部模具内的支承部件支承着上述预制件，用上述支承部件进行支承可以防止预制件因其中所含的热量而收缩。

根据本发明的一个方面，进行拉伸吹模的步骤还包括进行初始的低压吹气和后继的高压吹气，因此，通过后继的高压吹气可以使预制件膨胀成最终的大型容器。

根据本发明的一个方面，端部封闭的型坯是通过注模法用聚碳酸酯构成的，并且，用被加热到140℃至150℃的预制件模具将该型坯模制成具有预定尺寸的预制件。

依照本发明的方法，端部封闭的型坯的一部分会因施加了吹气压力而膨胀，这就会减少该膨胀部分的壁面厚度并降低该膨胀部分的内部热量。撤掉吹气压力会除去内部阻力，从而引起收缩，收缩的程度要小于膨胀的程度，但会使得膨胀部分的壁面厚度恢复至等于收缩度的程度。膨胀然后收缩的部分具有比其余部分少的内部热量。因此，再次施加吹气压力会使其余部分以大于上述膨胀然后收缩部分的膨胀程度的方式膨胀。