[发明专利]电镀金属丝的多层电镀装置

说明书

本发明涉及一种具有浸没辊的多层电镀装置，而且更特别涉及一种在其两端设有浸没辊、可容易地被浸入电镀液中的多层电镀装置。

在常规的电镀装置40中，如图1所示，与负极相接的金属丝(wire)S通过支撑辊32被浸入设有与正极相接的电镀原料31的电镀槽30内的电镀液15中，由此金属丝被电镀。

该常规电镀装置具有用橡胶制成的侧壁33和34。由于丝S穿过低于电镀液15的液面15A处的穿孔35，丝S可浸入电镀液15中，然后可以被电镀。另外，通过橡胶制的侧壁33和34的弹力将丝S和穿孔35之间的空隙密封，因而，防止了电镀液15向电镀槽30外渗漏。

然而，上述常规电镀装置具有下列缺点。

首先，由于丝S和穿孔35之间摩擦而使穿孔35被磨损，因而，大量的电镀液15会不利地渗漏到电镀槽30的外面，因此浪费电镀液15。

再者，由于金属粒子堆积在穿孔35中，在电镀丝与该金属粒子之间产生摩擦，因而电镀丝的镀层会被刮伤和剥离。因此，电镀丝的质量降低。

还有，侧壁33和34需按丝S的直径加以更换。

除此之外，由于必须将丝S插入穿孔中，因而生产率降低，且浪费劳动力。

另外，由于在单个电镀槽30中对丝S进行电镀，镀层不能完全固定在丝S表面，因而，镀层容易从丝S表面剥离，并且需要相对较长时间来完成丝S的电镀。

本发明的目的是克服上述缺点。

参考附图对本发明较佳实施例进行详述，会使本发明的目的和其他优点变得更清楚。附图中，

图1是常规电镀装置示意图；

图2是本发明的电镀装置示意图；

图3是图2所示电镀装置的透视图；

图4A-4C分别是表示本发明的其他实施方式电镀装置示意图。

下面参照附图详述本发明。

如图2和3所示，本发明电镀丝S的多层电镀装置100包括，包括多个电镀装置50和50′，该电镀装置50和50′分别具有电镀槽20及设于电镀槽20的两侧壁之间的浸没辊1和2。该浸没辊1和2在其圆周面上设有凹槽3，并且其下部浸设于电镀液15中。与常规电镀装置相同，电镀装置50和50′中每一个都分别具有多个与正极的直流电(D.C.)相连的电镀原料31，及位于电镀槽20外面的导辊36和37，如图2所示，该导辊36和37用于将负极的直流电供给丝S，并且按箭头55的方向运送丝S。

由于电镀装置50和50′以多层方式构成，这与以单个电镀槽30对丝S进行电镀的常规电镀装置40不同，丝S的电镀过程在电镀装置50和50′中重复进行，因此，在丝S表面形成平滑的电镀层。

还有，可以改善该镀层的表面抗磨性，因而可防止镀层从其表面剥离。

尽管在图2和3中示出的是电镀装置50和50′一个位于另一个上方，但这并不旨在限制本发明的范围。

应当理解的是，依据安装空间、丝S的长短和丝S的用途，本发明的电镀装置50和50′可改变成如图4A-4C所示的不同方式。

再参照图3，本发明装置100的浸没辊1和2将丝S浸没于电镀槽20内的电镀液15中，该丝S从导辊36和37接受负电极的直流电，并被导辊36和37运送。浸没在电镀液15中的丝S与同正极直流电相连的电镀原料31反应，由此，丝S被电镀。

浸没辊1和2在电镀槽20的前侧壁26和后侧壁27之间以这样的方式设置，即该浸没辊1和2的下部刚好位于电镀槽20中电镀液15的表面15A下面。该浸没辊1和2的两端用轴承38支承。浸没辊1和2各有多个规则地环绕在其圆周面的凹槽3，以便引导丝S。

下面描述上述构成的本发明装置的操作。

首先，丝S经过与直流电负极相连的导辊36和37，借助于浸没辊1和2浸在装置50中电镀槽20内的电镀液15中。

然后，如图2所示，当浸没于电镀液15中的丝S以箭头55的方向输送时，丝S与电镀槽20中的电镀原料31和电镀液15反应，由此被第一次电镀。此后，丝S被运送到位于装置50下面的装置50′之电镀槽20中，被第二次电镀。当丝S已被电镀，如图4A所示，电镀丝S被导辊37导出电镀液15，并被绕在模拟生产线中所示的绕线筒B上。

如上所述，通过提供本发明的多层电镀装置，可防止电镀液15的渗漏，因而降低了电镀液15的消耗。

再有，由于电镀丝S的表面不被刮伤或剥离，所以可获得表面精细的镀丝S。

还有，丝S易于连入该多层电镀装置，因而节省了操作时间。