[发明专利]浸染方法和浸染设备

说明书

本发明涉及把织物浸入处染液体中的浸染方法和浸染设备。

众所周知，绳状或带状织物，可以在适当温度的染液里被染色。染色过程中织物完全或断续地被浸没在染液里并且与染液之间存在相对运动，则可实现均匀的颜色交换。

如果待染织物是断续地浸染在染液中进行染色，染色设备皆有一个主缸体，它的下部除用作处染织物的储布槽，还供作盛载染液的容器。染液被循环泵输送到较主缸为高的喷嘴或喷射器(VEN-TURI DEVICE)，使织物能被浸在喷嘴或喷射器中的染液里。织物被提升辊筒提升到高于喷嘴或喷射器的位置，再被送入喷嘴或喷射器，从而完全浸在染液中。当织物通过喷嘴或喷射器之后，染液和织物都返回到主缸中。而在主缸底部，织物与染液之间仅有很小的相对运动，因此几乎没有颜色交换。

上述已有的染色设备的弊病是要求甚高的染液和待染织物的比率，俗称浴比，而且，绳状或带状织物被辊筒传输时，在其表面会产生不需要的绒毛毛球。同时，和输送辊筒相关的弊端是，在输送辊筒之间的拉伸和在输送辊筒和喷嘴或喷射器之间的拉伸所产生的织物张力，导至了织物的高缩水率。使用喷嘴或喷射器又导致织物表面产生绒毛毛球。

设计染色设备的优势是在于使浴比尽可能低，尽量减少织物表面的绒毛毛球的产生和尽量小的缩水率。

实现低浴比的困难在于把染液从织物中分离出来的方法以及如何有效地收集和输送染液，使染液与织物之间能保持相对运动。为了消除织物表面的绒毛毛球，必须消除喷嘴或喷射器里的冲击作用。

按照本发明，其一方面提供了一种处染绳状或带状织物的方法，包括把载入主缸的织物，浸在浸染设备主缸里的浸染室中的循环染液中，保持连续循环直到工艺完成，其中，织物由第一及第二辊筒驱动实现不断循环，这两个辊筒分别由第一及第二电动机驱动，第一及第二电动机的速度分别由第一及第二变频器控制，因为两个辊筒的速度是预定的，所以两个辊筒的速度差是一预定的常数。

另一方面，本发明提供了一种浸染设备，用来通过浸在循环染液中去处染绳状或带状织物，它包括一个主缸里的浸染室，织物载入主缸后，呈一封闭环状循环，主缸中输送织物的第一及第二辊筒分别由第一及第二电动机驱动，并由第一及第二变频器控制其速度，因为变频器的频率是预定的，所以两个辊筒的速度差是一预定的常数。

上述方法和设备，可以解决从织物中把染液分离的问题，以及在输送染液时保持织物与染液之间相对运动的问题。

以下通过附图和实例阐述本发明。附图中：

附图1是本发明一浸染设备的流程原理示意图，其中热交换器绘在设备的外部。

附图2是本发明一浸染设备的控制和传感方式原理图。

附图3是本发明一浸染设备中染液与织物分离的示意图。

附图4是本发明一浸染设备的实例切面透视图，其中热交换器置于设备的内部。

参阅附图，附图1显示出浸染设备横切面流程原理示意图。譬如，数百米长的织物通过装料门13被载入主缸里，主缸体有一缸顶7和内导板9，织物3的首尾端相缝合形成一封闭环。织物经由辊筒1输送，通过管槽2，在辊筒5的下缘进入室4，辊筒8将织物从浸室4中拉起后，使它下落到主缸15中。

织物3在浸染室4里吸收染液。当织物3从辊筒8上下落时，它即与水分离器6接触，染液12被水分离器6从织物中分离后，由集流器14聚集，借助泵11，染液12被输送到通过热交换器10之后，返回到浸室4。

附图2显示，辊筒1及辊筒8由各自的电动机17及29独立驱动。辊筒1通过轴16由电动机17驱动，电动机17的速度则经接线18由变频器19调节，变频器19的设定频率通过信号比较电路21借助调节器26而调节，调节器16是一个计算机。

来自调节器26的信号经接线22送到比较电路21，去和来自变频器19的信号作比较，并输出另一个信号给变频器19，直至从变频器19输出到电动机17的频率为正确值，这时辊筒1将在设定的速度下运转，直到调节器26有改变止。

辊筒5是一个从动辊，从它下面通过的织物3会对它施加一向上的作用力。作用力信号经由轴23被传感器拾取，该信号通过接线25传输到调节器26；调节器26会沿着接线34传送一个信号到比较电路33，比较电路33根据收到的信号的强弱，沿着接线35送出一调节信号给变频器31，电动机29的速度因此通过接线30而被变频器31所调节。