[发明专利]HALF式焊条电接点成型机

说明书

本发明涉及连续涂层焊条的主要生产设备，是一种专为直长型连续焊条涂层表面开制电接点的HALF式焊条电接点成形机。

在申请号为94110892.9的发明专利申请中首次提到了一种用于连续涂层焊条的电接点成形机，由于采用“先涂后切”技术，焊条经压涂后先进行涂层表面电接点成形，然后再作定长剪切，因而成形过程分三步骤完成：一、高速刮槽，用两组旋转刮刀在焊条两侧药皮表面刮出一定宽度的槽形电接点；二、电接点成形，多对硬质合金成形刀依次卡入槽形电接点，在外力作用下压制成形电接点；三、焊条整形，用整形轮对电接点附近的药皮进行整形修复。这种电接点成形方法主要存在以下缺陷：①焊条沿轴向呈纵向自由状态，成形过程中影响电接点节距精度和槽形质量；②高速刮槽时所产生的切削力对电接点周围的药皮破坏力大；③整形时只能对那些因刮槽、成形而造成电接点周围松动的药皮进行修复，对已剥落的药皮则无能为力；④每次刮槽只能开出数量有限的电接点，影响其的成形效率。

如果每根焊条上的所有电接点能够一次成形，同时在开制电接点时仅暴露电接点处需去除的药皮，而将其周围的其他药皮封闭保护起来，则上述问题可迎刃而解。

为此，本发明提供了一种能保证焊条电接点成形质量、提高生产效率的HALF式电接点成形机，主要应用于直长型连续焊条的生产。

本发明主要由机架、焊条进给系统、电接点成形部件、焊条预烘干及集丝系统组成。所述的电接点成形部件内有夹持固定焊条之用的上、下HALF半圆模，两者合拢时，两半圆正好组成一个直径与焊条外径相吻合的圆；在与焊条轴心线垂直的、每相距一个电接点节距P的多个平面上，沿焊条左右两侧对称分布多对电接点成形轮，数量视焊条电接点数目而定；另外，在上、下HALF半圆模的左右两侧于电接点成形处还开有特制槽形，当两HALF半圆模合拢夹紧焊条时，仅露出电接点处的焊条药皮，以便成形轮依该形状去除药皮，为焊条成形电接点。焊条进给系统由变速箱、间歇往复机构、步进机构及传送带组成，使焊条边作与其轴心线垂直的水平运动，边保持与电接点成形部件的同步，即：其中的步进机构控制传送带每送进一根焊条进入下HALF半圆模的半圆槽内，间歇往复机构就控制该半圆模平托焊条上行至电接点成形中心开制电接点，待成形结束，再控制其下行复位，将加工成形的焊条送回传送带，接受下一根未成形焊条，再继续上述动作。

焊条预烘干系统由热风筒和烘箱组成，对刚压涂出来的焊条湿坯进行药皮表面预烘干。

由于本发明的电接点成形部件采用了结构独特的HALF半圆模：

①上、下HALF半圆模与焊条外径相吻合的半圆槽设计，能够保证两者合拢压紧焊条时产生足够大的摩擦力，来防止焊条的纵向移动和转动，在成形轮进行电接点成形时起到良好的定位作用；

②上、下HALF半圆模于左右两侧电接点成形处的特制长槽，使两者合拢夹紧焊条时，仅露出电接点处需切削的焊条药皮，不但利于成形轮深入槽内进行电接点成形，最重要的是对电接点周围药皮起到封闭保护作用；

③上、下HALF半圆模两侧槽形依焊条电接点最佳形状设计，使成形轮根据仿形原理，沿着该特制槽形除去多余药皮，达到成形目的。

因此，开制的电接点槽形美观、形状一致，节距精度高，符合焊接时大电流的导入。

此外，多对成形轮同时作用，一次成形到位，大大提高了生产效率。

为了进一步阐述本发明的实质，下面结合附图和实施例进行详细说明。

图1为实施例的结构示意图；

图2、图3说明本实施例的成形原理，其中：

图2为预备开制电接点时的结构示意图；

图3为电接点开制时的结构示意图；

图4为图3的俯视图，显示成形部件中主要零件的相互位置关系。

本实施例与多功能焊条机(申请号：95104182.7)配套使用，由于采用“先切后涂”工艺，焊条经定长剪切后再进行电接点成形，为此设计了如图1所示的前翻板机构1，将自焊条机压涂处理的焊条顺序、间断输入成形机传送带，后翻板机构7则将成形后的焊条从传送带送入集丝系统8，将焊条集结整齐。

本实施例的焊条传送由进给系统5完成，在变速箱、间歇往复机构、步进机构及传送带的共同作用下，焊条作与其轴心线垂直的水平运动，同时又保持与成形部件6的同步：传送带每传送一根焊条进入下HALF半圆模的半圆槽内，就由该半圆模平托焊条上行至成形中心，进行一次电接点成形，待成形结束即下行复位，最后将开制电接点后的焊条送回传送带。为了做到传动平稳，本实施例采用多排链式传送带。