[发明专利]阴极射线管装置及其制造方法

说明书

本发明涉及一种阴极射线管(CRT)装置，该装置带有一个防爆带，此防爆带由带基体和CRT支持部件构成，带基体安装至CRT的面板部分的外周边，支持部件通过电阻焊接固连至带基体。

图1示出现有技术的CRT。

如图1所示，CRT 10由显示图象的面板部分1和锥部2构成，它们由熔接玻璃(焊接玻璃)熔结在一起。为在CRT10中建立高真空，要从锥部2的颈部3中将空气抽出。为在形成真空时防止面板部分1的前部变形并保护面板部分1，将一个CRT防爆带5安装至面板部分1上。

如图2所示，CRT防爆带5包括一个围绕面板部分1的周边的带基体6。这个带基体6是通过将钢材弯成矩形制成的。带基体6的两端部6a和6b通过一个板7a互连。

不过，CRT 10被设计成可通过CRT支持部件8固装至一壳体或框架上。图1和2示出的这种防爆带5带有安装至带基体6的四个角的CRT支持部件8。

CRT支持部件8和板7a通过电阻焊接固定至带基体6上。公知的电阻焊接是这样一种技术，其中，电流通过部件要接合的位置，使接合部分的温度由于电流产生的电阻热而升高，并且随后施加压力。这种电阻焊接包括“凸焊”，其中在要焊接的位置之一上形成凸起。采用凸焊的优点是，有可能将电流集中于凸起处，从而增大焊接强度，并可同时焊接几个点。

即使采用CRT防爆带5，仍需要RT支持部件8和板7a具有足够安装强度，所以通过凸焊将CRT支持部件8等固定至带基体6。

不过，若采用现有的防爆带5，由于用于凸焊的凸起形成在CRT支持部件8一侧，如图2所示，因此在焊接后，在带基体6的内侧即面对面板部件1的一侧，由于焊接造成的熔核7会产生焊疤或其它隆起疤痕。通常，带基体6厚约1mm。相比之下，支持部件8厚约2mm。因此，由于焊接形成的熔核7所导致的隆起疤痕容易形成在薄的带基体一侧。另外，在常规的电阻焊接中，实际上是让电阻焊凸起形成在厚板侧。

当带基体6己绕在面板部分1上时，由于因电阻焊接而产生焊疤痕和隆起疤痕，因而存在面板部件1被划伤的危险，这样就使防爆性能变差。

另外，当CRT的外周边被防爆带5的焊疤或隆起疤痕划伤时，在安装防爆带与之后难以再利用面板部分1。

再者，因为电熔核7引起的隆起疤痕形成在带基体6的内部，故难以维持焊接电极，难以提高焊接电极的寿命。

板7a也是通过凸焊固定至带基体6上的，但此部分并不抵压玻璃面板的外周边，所以不存在上述问题。面板1的外周边上易被由凸焊造成的焊疤和隆起疤痕划伤的部分是固定CRT支持部件8的部分。

本发明正是考虑到这种情况而做出的，其目的是要提供一种带CRT防爆带的CRT装置，防爆带装在CRT的面板部分的外周边上，并具有很好的防爆性能。

为实现上述目的，本发明的CRT装置的防爆带由带基体和CRT支持部件组成，带基体卷绕在CRT的面板部分的周边上，支持部件用于将所述CRT固装在一个基座上，用于通过电阻焊接将所述CRT支持部件固定至所述带基体的凸起形成于所述基带体侧，以便向外伸展。

所述凸起的尺寸优选为：直径5.0±1.0mm，高度0.5-1.0mm。

所形成的所述凸起的数量优选为对应每一所述CRT支持部件有2-4个。

所述的CRT支持部件最好设有用于支持叠置的带基体的爪。

另外，本发明的CRT装置的CRT防爆带由带基体和CRT支持部件组成，带基体卷绕在CRT的面板部分的周边上，支持部件用于将所述CRT固定至一个基座上，固定所述CRT支持部件的带基体的部分向外突出，以便与所述CRT的外周边形成一间隙。

带基体的向外突出部分的突出高度优选为0.1-0.5mm。

根据本发明的CRT防爆带，其中用于电阻焊接的凸起形成在带基体侧，即使CRT支持部件通过电阻焊接固定至带基体，在带基体内侧即面对面板部件的一侧也不会产生焊疤或其它隆起疤痕。因此，当带基体卷绕在面板部分上时，CRT的面板部分将不会被划伤，由此可维持或改善防爆带的性能。

另外，根据本发明的CRT防爆带，其中，带基体制成在CRT支持部件固定部分从CRT向外突出，这就形成下述作用。在按照这种观点的CRT防爆带中，即使电阻焊接用凸起设在CRT支持部件一侧，并且CRT支持部件电阻焊接至带基体上，在带基体内侧即面对面板部分的一侧产生的焊疤或其它隆起疤痕将含在带基体突出的部分中。因此，当将带基体卷绕至面板部分上时，焊疤或隆起疤痕将不抵压面板部分。结果，面板部分将不会被划伤，防爆性能可维持或改善。