[发明专利]离心式送风机

说明书

本发明涉及对壳体进行改良的离心式送风机。

传统的这类离心式送风机如图37所示，具有离心式叶轮1、围住该叶轮1的壳体2，通过用马达3对该离心式叶轮1进行旋转驱动，离心式叶轮1从轴方向吸入空气后向圆周方向排出，壳体2将该被排出的空气集中后引向排出口4，并按顺序通过管道接口部5及管道6后送出。

上述的离心式送风机，在用于例如安装于天花板背面的管道用换气扇时，由于天花板背面的空间有限，故要求其体积不大，送风量大，且噪音低。然而，要在体积不大的条件下实现这样的大风量和低噪音是非常困难的。

又，当在房屋的狭小的天花板背面空间施工时，或是为了降低成本，要使用更细的管道。然而，如果使用细管道，由此造成的压力损失会增大，从而降低风量，增大噪音。

鉴于上述实情，本发明的目的在于提供一种离心式送风机，它可在整体体积不大的条件下实现大风量化和低噪音化，且即使使用细管道也不会导致风量降低、噪音增大。

为了实现上述目的，本发明的离心式送风机的特征在于，按下述构造形成壳体，即沿离心式送风机轴方向的纵向剖面为大致长圆形状，其轴方向的宽度从鼻状部向离心式送风机的旋转方向渐渐扩大，且其最宽部分处于至排出口之间。

在这种场合，如设离心式叶轮的轴方向长度为b，外径为d2，壳体的轴方向最大宽度为Bmax，则可定为：

b/d2＝0.45～0.70

b/Bmax＝0.55～0.75

又，壳体的轴方向的最大宽度部分形成的位置最好从鼻状部向离心式送风机的旋转方向呈200～310°角度。

而且，壳体的轴方向的最小宽度部分形成的长度最好处于从鼻状部向离心式送风机的旋转方向至鼻状部附近的范围内，尤其是处于从鼻状部起呈45°角以下的范围。

离心式送风机的性能受壳体尺寸影响很大。这种影响比叶轮外径和轴向长度的影响还大。

离心式送风机一般是在径向形成具有一定扩散率的涡旋状，其扩散率越大，越能获得大风量和高静压。然而，一旦把使用离心式送风机的例如管道用换气扇装于天花板背面，则由于空间有限，而不得不使壳体的径向扩散率受到某种程度的抑制。

针对这一点，如上所述，如采用下述构造形成壳体，即沿离心式叶轮轴方向的纵向剖面为大致长圆形状，其轴方向的宽度从鼻状部向离心式送风机的旋转方向渐渐扩大，且其最宽部分处于至排出口之间，则通过增大壳体的轴向扩散率，可弥补对径向扩散率的抑制，确保壳体的实质性扩散率。

又，沿离心式叶轮轴向的纵向剖面为大致长圆形的壳体可消除在传统的剖面为矩形的壳体拐角部发生的二维流即所渭涡流等现象，从而可实质上扩大风路，由此可实现离心式送风机的大风量化、低噪音化，还可实现高静压化。

又，在这种场合，设离心式叶轮的轴方向长度为b，外径为d2，壳体的轴方向最大宽度为Bmax，若定为：

b/d2＝0.45～0.70

b/Bmax＝0.55～0.75时，则根据实际测试结果，可比其他数值获得更理想的数据。

此外，若壳体的轴方向的最大宽度部分形成的位置从鼻状部向离心式送风机的旋转方向呈200～310°角度，则根据实际测试结果，也可比其他数值获得更理想的数据。

而且，若壳体的轴方向的最小宽度部分形成的长度处于从鼻状部向离心式送风机的旋转方向至鼻状部附近的范围内，则可减少通过鼻状部间隙而返回的风，可取得更好的结果。其中，若是该壳体的最小部分形成的长度处于从鼻状部起呈45°角以下的范围，则根据实际测试结果，可比其他数值获得更理想的数据。

以下是对附图的简单说明。

图1是沿图2(表示本发明第1实施例)中I-I线的剖面展开图。

图2是整体的纵剖视图。

图3是横剖视图。

图4是主视图。

图5是传统离心式送风机壳体部的局部纵剖视图。

图6本发明的离心式送风机壳体部的局部纵剖视图。

图7是离心式叶轮的局部放大剖视图。

图8是离心式叶轮的叶片部分的放大剖视图。

图9是特性图之1。

图10是特性图之2。

图11是特性图之3。

图12是特性图之4。

图13是特性图之5。

图14是特性图之6。

图15是特性图之7。

图16是特性图之8。

图17是特性图之9。

图18是表示本发明第2实施例的图1的相当图。

图19是特性图之10。

图20是特性图之11。

图21是特性图之12。

图22是表示本发明第3实施例的侧视图。