[发明专利]电加热锅复合底生产工艺

说明书

本发明属于一种电加热锅复合底生产工艺。

现有技术的国内电加热锅复合底是用进口设备生产，将不锈钢锅体与型材或钢材焊接成一体，生产工艺多为装锅-通电焊接-冷却-取锅，工艺过程中的通电焊接是利用中频电源感应加热焊接体，使焊料达到熔化状态，冷却后就将锅体与铝板或钢板焊接为一体，由于中频电源大电流加热时不但对加热体加热，而且中频电源的内损耗加大，也产生大量热量，由于这些热量是无用的，必须采用水冷却降温，这样就降低了热效率，增加了配套设备，又因国内各地电力普遍紧张，因此存在了工艺复杂、成本大、设备投资高、配套设施多，使用和操作均不方便的缺陷。

本发明的目的在于提供一种工艺简单，焊接牢固可靠，适于大批量生产的电加热锅复合底生产工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

即一种电加热锅复合底生产工艺，其特征在于是由点焊螺钉→涂覆焊料→装锅→加压→加热→冷却→取锅工序组成，而且从点焊螺钉至取锅的工艺过程是连续进行。

所述涂覆焊料工序是在锅体上涂覆焊料后将电加热盘与锅体压合到一起，再用红钢纸螺母备紧。

所述加压工序是通过空气压缩气缸带动压杆组作点状加压。

所述加热工序是给电热盘通电使其自身加热。

所述冷却工序是采用冷却风管向电加热盘吹强风冷却。

下面结合附图对本发明的工艺进一步详细描述。

图1：本发明设备的实施例结构示意图。

图2、图3：本发明设备的工作状态示意图。

图中：1空气压缩气缸、2气缸导杆、3电极插棒、4冷却风管、5上模支撑架、6压簧、7压杆、8导向套、9保温罩、10下模头、11电热元件、12底盘、13热电偶、14活动抓手

本发明在设计中，为了后序工艺的衔接及顺利进行，首先在不锈钢锅体上点焊上螺钉，再在锅体涂覆焊料，然后把铝、钢两种材质复合制作的电加热盘用红钢纸螺母与不锈钢锅体备紧，再将锅体套装到已给电热元件11通电预热的下模头10上，闭合空气压缩气缸1的下行开关，使气缸导杆2带动上模支撑架5缓缓落下，在压簧6的作用下，使压杆7通过导向套8以点状逐渐压紧电加热盘和锅体，松开活动抓手14，放下保温罩9，然后将电极插棒3通过导向孔接到电加热盘的极柱上，并通电使其加热，则通过电加热盘自身的加热与下模头10的加热使焊料熔化，从而将电加热盘与锅体焊接为一体，从电加热盘通电加热至焊药熔化沿电加热盘周边均匀流出，整个焊接过程需5～10分钟，由于空气压缩气缸1、电极插棒3、冷却风管4及下模热电偶13分别连接电气仪表装置形成自动控制系统，故电极插棒3与热电偶13在焊接结束后能够自动断开电源开关，因焊接结束后锅体较热难以取出，则抬起保温罩9通过冷却风管4向电加热盘吹强风，从发热盘中央到边缘逐步降温，在完全冷却后空气压缩气缸1的上行开关闭合，升起压杆7取出焊好的锅体，如此往复循环动作，即实现锅体连续的焊接工作。

本发明工艺的涂覆工序在涂覆焊料前要将不锈钢锅体表面的油污及灰尘擦拭干净，以保证焊接的质量，工艺缩需的设备由于主要利用了电加热盘的自加热与下模头10的加热使焊料熔化，所以只需要极少的主设备及相应电气控制装置，简化了设备的配套设施，对所需电源也无特殊要求。

为了提高设备的自动化程度，使操作更方便，该设备也可通过微机来控制。

本发明具有以下优点：

1、工艺简单、适于大批量生产。

2、焊接质量稳定、可靠。

3、所需设备结构简单紧凑、操作方便。

4、设备投资少、成本低。

实施例1：

采用铝、钢两种材质复合制作的电加热盘、不锈钢锅体。

实施例2：

采用铝、铜两种材质复合制作的电加热盘、不锈钢锅体。

上述两种不同材质与不锈钢锅体采用该工艺及相应设备生产的电加热锅复合底焊接牢固、焊迹均匀无缝隙、无过烧现象。