[发明专利]高岭土微晶玻璃装饰板材及其生产方法

权利要求书

1、高岭土微晶玻璃装饰板材，其特征在于：玻璃配方组成为(Wt％)：丹东高岭土22-5，硅石18-35，方解石、白云石、氧化锌、钡盐至少两种，其总量23-35；纯碱、硝酸盐及硼化物至少两种，其总量7-18；澄清剂0.1-4，着色剂0-8；相应的玻璃成分组成为(Wt％)：(SiO₂＋Al₂O₃)62-74，SiO₂/Al₂O₃为4-10，CaO、MgO、ZnO、BaO中至少两种，其总量15-25；Na₂O、K₂O、B₂O₃中至少一种，其总量8-15；其中主晶相硅灰石类结晶析出。

2、根据权利要求1所述的微晶玻璃装饰板材，其特征在于：玻璃配方组成为(Wt％)：丹东高岭土30-38，硅石20-28，方解石、白云石、氧化锌、钡盐至少两种，其总量24-29；纯碱、硝酸盐及硼化物至少两种，其总量9-14；澄清剂0.1-3，着色剂0-5；相应的玻璃成分组成为(Wt％)：(SiO₂＋Al₂O₃)64-70，SiO₂/Al₂O₃为5-8，CaO、MgO、ZnO、BaO中至少两种，其总量18-24；Na₂O、K₂O、B₂O₃中至少一种，其总量9-12；其中主晶相硅灰石类结晶析出。

3、高岭土微晶玻璃装饰板材生产方法，其特征在于：

a、玻璃配方组成为(Wt％)：丹东高岭土22-45，硅石18-35，方解石、白云石、氧化锌、钡盐至少两种，其总量23-35，纯碱、硝酸盐及硼化物至少两种，其总量7-18，澄清剂0.1-4，着色剂0-8；其中，以丹东高岭土30-38，硅石20-28，方解石、白云石、氧化锌、钡盐至少两种，其总量24-29，纯碱、硝酸盐及硼化物至少两种，其总量9-14，澄清剂0.1-3，着色剂0-5为佳。

b、工艺方法；

(1)、配合料制备：按配方称量各组份原料，用混料机混拌均匀；

(2)、玻璃熔制：用玻璃熔炉熔制，熔制温度1400-1550℃；将熔制均匀的玻璃液水淬制成1-10mm大小的玻璃颗粒料；

(3)、成型、晶化、退火：将玻璃颗粒料置入匣钵中摊平，置于窑炉内进行晶化处理，晶化温度950-1180℃，晶化保温时间1-2小时，以致主晶相硅灰石类结晶(CaSiO₃)从每一玻璃料表面析出进入其内部并且玻璃料彼此熔融结合；晶化处理后，制品随炉冷却，完成退火；

(4)、加工：对产品表面进行研磨抛光及按规格要求切割；    

(5)、检查、包装、入库。

4、多彩微晶玻璃装饰板材生产方法，包括：

(1)、配合料制备：按玻璃配方称量各组份原料，混拌均匀；

(2)、玻璃熔制：用玻璃熔炉熔制，将熔制均匀的玻璃液水淬制成玻璃颗粒料；

(3)、成型、晶化、退火：将玻璃颗粒料置入匣钵中摊平，置于窑炉内进行晶化处理，晶化处理后，制品随炉冷却，完成退火；

(4)、加工：对产品表面进行研磨抛光及按规格要求切割；

(5)、检查、包装、入库；

其特征在于：在玻璃颗粒料装入匣钵时，将彩色玻璃片、颗粒或玻璃、陶瓷色素按设定格局置于匣钵中玻璃料的上表层。

5、根椐权利要求4所述的多彩微晶玻璃装饰板材生产方法，其特征在于：在玻璃颗粒料装入匣钵时，将大小与其基本一致的一种或两种或多种单色基础色调的水淬玻璃颗粒料，按设定格局集中分布或均散分布置于匣钵中玻璃料的上表层。

6、根据权利要求4所述的多彩微晶玻璃装饰板材生产方法，其特征在于：在玻璃颗粒料装入匣钵时，将大小为4-12mm的由二种或多种单色玻璃套制或扭制或混制的玻璃彩棒切、砸破碎制成的彩玻璃片、块、棒，按设定格局集中分布或均散分布置于匣钵中玻璃料的上表层。