[发明专利]电火花线切割机床的电极丝走丝方法

说明书

本发明涉及一种电火花线切割机床的走丝方法。

现有技术中，电火花快走丝线切割机床是将工具电极-钼丝均匀地绕在圆柱形贮丝筒上，通过导轮等走丝机构，形成可以往复循环的运丝系统。加工中，贮丝筒高速运转，沿轴向运动，使钼丝作高速运动。运动到两端点时，贮丝筒在电气控制下反转换向，实现钼丝的循环使用。由于导轮的精度、丝架的刚性及钼丝在贮丝筒上缠绕的张力不能均匀一致等原因，导致在换向时电极丝位置发生偏移，使工件的切割表面产生纵向条纹，影响切割面的表面质量。同时，在实践中又发现，根据切割速度的不同，而采用相对较短的钼丝(一般的机床贮丝长度可达300米)加工，可以消除这种条纹。但是这样导致二个问题：(1)．由于钼丝在加工中会损耗，直径会逐渐变小，用丝短了以后，如果切割一副较大的模具，那么前后的切缝宽度就会明显不一样，影响模具的精度。(2)．同样是由于钼丝在加工中会损耗，直径变细，到一定程度就不能使用了，采用短丝就会导致经常更换钼丝，给操作者带来较大的麻烦。

本发明的目的在于提供一种使用长丝但能使换向的纵向条纹部分消除的电火花线切割机床的电极丝走丝方法。

本发明的技术方案是：电极丝在切割运行时，正向前进和反向回退交替运行，电极丝正向前进的长度为L1，再反向回退的长度为L2，其中正向前进长度L1大于反向回退长度L2；当电极丝运行到正向尽头后，再反向回退和正向前进交替运行，此时反向回退长度L2大于正向前进长度L1；当电极丝运行到反向尽头时，再正向前进和反向回退交替运行，此时正向前进的长度L1大于反向回退L2的长度，如此循环往复；所述长度L1及L2均远远小于整个电极丝的长度。

本发明与现有技术相比具有下列优点：

(1)．由于每次换向都是相当于短丝运行的换向，故能较好地消除工件切割表面的条纹，其条纹的深度和宽度都大为减小，基本达到了短丝的换向效果。

(2)．由于长丝实际上是按一定顺序逐步进入切割加工，故克服了用短丝造成的切割工件精度下降或需经常换丝的缺陷。

实施例：在贮丝筒上缠绕的电极丝长度为300米，采用电气控制的方法使贮丝筒不断地正向转动或反向转动。本专利所称的电极丝可以是钼丝。钼丝正向和反向运行长度的控制可以计丝筒轴向运行的长度或丝筒运行的转数或丝筒运行的时间，这种轴向运行正反向的长度(或转数、时间)可以根据加工需要通过电气控制灵活地改变，其正向行进长度和反向行进长度越短，则加工精度越高，相对地换向纵向条纹也就越浅越小。例如，电极丝在切割运行时，正向前进和反向回退交替运行，电极丝正向前进的长度L1为10米，再反向回退的长度L2为8米，使正向前进长度L1大于反向回退长度L2，电极丝总体上呈正向前进的形式；当电极丝运行到正向尽头后，由电气控制部分作清零处理，再反向回退10米和正向前进8米，总体上电极丝呈后退的形式，此时反向回退长度L2大于正向前进长度L1；当电极丝运行到反向尽头时，电气控制部分作清零处理，再正向前进和反向回退交替运行，此时正向前进长度L1为10米大于反向回退长度L2为8米，电极丝又呈正向前进的形式，如此循环往复；所述长度L1及L2均远远小于整个电极丝300米的长度。一般地讲，正向前进超过50米后再反向后退40米也是可以的，再长则消除条纹的效果不明显了。