[发明专利]混合型胶姆糖胶基及其制备方法

说明书

本发明涉及一种胶姆糖胶基及其制备方法，尤其是用于生产泡泡糖、口香糖的混合型胶姆糖胶基及其制备方法。

目前，用于生产泡泡糖、口香糖的胶基主要有两种，一种是以丁苯橡胶为主要原料制成，俗称丁苯橡胶胶基；另一种是以悬浮聚苯乙烯加增塑剂为主要原料而制成，俗称塑料胶基。前者由于以丁苯橡胶为主要原料，制成的泡泡糖、口香糖既粘脸又粘嘴；而后者由于含有增塑剂，对人体有一定的毒害，且制成的泡泡糖、口香糖口感不滑，只能吹单层泡。上述两种胶基的制备方法还比较复杂。

本发明的一个目的在于提供一种混合型胶姆糖胶基，用这种胶基生产的泡泡糖、口香糖不粘脸、不粘嘴，对人体无毒害，成膜、延伸性好，能吹多层泡，口味纯正。

本发明的另一个目的在于提供一种制备混合型胶姆糖胶基的方法，该方法步骤简单。

本发明的混合型胶姆糖胶基的配方是：

由丁苯橡胶、滑石粉、松香甘油酯、聚醋酸乙烯酯、石蜡、单甘酯、硬脂酸和抗氧化剂组成，它们的成份配比是：丁苯橡胶8～13％(重量)、滑石粉16～40％(重量)、松香甘油酯20～45％(重量)、聚醋酸乙烯酯6～15％(重量)、石蜡3～11％(重量)、单甘酯4～13％(重量)、硬脂酸2～7％(重量)、抗氧化剂0.01～0.05％(重量)。

本发明的制备混合型胶姆糖胶基的方法，依次包括以下步骤：先将滑石粉和松香甘油酯各分成四等份，待用；将丁苯橡胶、一等份的滑石粉和一等份的松香甘油酯混合，用蒸气加温至110～120℃，使用高剪切力捏和机捏和密炼20～40分钟；再将聚醋酸乙烯酯、一等份的滑石粉和一等份的松香甘油酯加入，捏和密炼5～10分钟；然后，将余下的二等份滑石粉和二等份松香甘油酯分两次加入，每加入一次都捏和密炼5～10分钟；之后，再添加石蜡，并降温至100℃以下，继续捏和密炼5～8分钟；再之后，添加单甘酯和硬脂酸，捏和密炼5～8分钟；最后，加抗氧化剂，并捏和密炼5分钟，制成混合型胶姆糖胶基。

采用上述技术解决方案，具有以下优点和效果：

1．由于本发明的混合型胶姆糖胶基配方中，丁苯橡胶所占比例很小，故用其生产的泡泡糖、口香糖，既不粘脸，又不粘嘴；

2．由于本发明的混合型胶姆糖胶不含增望剂，无毒害，且用其生产的泡泡糖、口香糖，成膜延伸性好，能吹多层泡，而且口味纯正；

3．本发明的制备混合型胶姆糖胶的方法，只需一台捏和机和蒸气加热设备，工艺比较简单。

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明：

选用占总重量13％的丁苯橡胶、40％滑石粉、23％的松香甘油酯、6％的聚醋酸乙烯酯、3％的石蜡、12.99％的单甘酯、2％的硬脂酸和0.01％抗氧化剂。先将滑石粉和松香甘油酯各分成四等份，待用；将丁苯橡胶、一等份的滑石粉和一等份的松香甘油酯混合，用蒸气加温至110℃，使用高剪切力捏和机捏和密炼20分钟；再将聚醋酸乙烯酯、一等份的滑石粉和一等份的松香甘油酯加入，捏和密炼5分钟；然后，将余下的二等份滑石粉和二等份松香甘油酯分两次加入，每加入一次都捏和密炼5分钟；之后，再添加石蜡，并降温至95℃，继续捏和密炼5分钟；再之后，添加单甘酯和硬脂酸，捏和密炼5分钟；最后，加抗氧化剂，并捏和密炼5分钟，制成混合型胶姆糖胶基。

本发明的第二个实施例：

选用占总重量8％的丁苯橡胶、16％的滑石粉、42％的松香甘油酯、13％的聚醋酸乙烯酯、10％的石蜡、4％的单甘酯、6.97％的硬脂酸和0.03％抗氧化剂。先将滑石粉和松香甘油酯各分成四等份，待用；将丁苯橡胶、一等份的滑石粉和一等份的松香甘油酯混合，用蒸气加温至115℃，使用高剪切力捏和机捏和密炼30分钟；再将聚醋酸乙烯酯、一等份的滑石粉和一等份的松香甘油酯加入，捏和密炼8分钟；然后，将余下的二等份滑石粉和二等份松香甘油酯分两次加入，每加入一次都捏和密炼8分钟；之后，再添加石蜡，并降温至75℃，继续捏和密炼7分钟；再之后，添加单甘酯和硬脂酸，捏和密炼7分钟；最后，加抗氧化剂，并捏和密炼5分钟，制成混合型胶姆糖胶基。

本发明的第三个实施例：