[发明专利]胶姆糖胶基及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种胶姆糖胶基及其制备方法，特别是用于生产泡泡糖、口香糖的胶姆糖胶基及其制备方法。

目前，用于生产泡泡糖、口香糖的胶基大多是以悬浮聚苯乙烯加增塑剂、石蜡等为主要原料而制成的塑料胶。由于含有增塑剂，对人体有一定的毒害，与甜味料、香料的结合力不强；成膜、延伸性差，只能吹单层泡；稳定性差，不能长期保存；而且制备方法也比较复杂。

本发明的一个目的在于提供一种胶姆糖胶基，这种胶基不含增塑剂，对人体无毒害；与甜味料、香料的结合力强；成膜、延伸性好，能吹多层泡，稳定性好，保存期长。

本发明的另一个目的在于提供一种制备胶姆糖胶基的方法，该方法步骤简单。

本发明的胶姆糖胶基的配方是：

由丁苯橡胶、滑石粉、松香甘油酯、石蜡、单甘酯、动物脂和抗氧化剂组成，它们的成份配比是：丁苯橡胶8～12％(重量)、滑石粉16～38％(重量)、松香甘油酯30～48％(重量)、石蜡3～8％(重量)、单甘酯3～8％(重量)动物脂2～9％(重量)、抗氧化剂0.01～0.05％(重量)。

本发明的制备胶姆糖胶基的方法依次包括以下步骤：先将滑石粉和松香甘油酯两组份各分成四等份，待用；将丁苯橡胶、一等份的滑石粉和一等份的松香甘油酯混合，用蒸气加温至110～130℃，使用高剪切力捏和机捏和密炼20～40分钟；然后，将余下的三等份滑石粉和三等份松香甘油酯分三次加入，并分另捏和密炼5～10分钟、5～8分钟和5～10分钟；之后，再添加石蜡，并降温至100℃以下，继续捏和密炼5～8分钟；再之后，添加单甘酯和动物脂，捏和密炼5～8分钟；最后，加抗氧化剂，并捏和密炼5分钟，制成胶姆糖胶基。

采用上述技术解决方案，具有以下优点和效果：

1．由于本发明的胶姆糖胶基中不含增塑剂，无毒害，且口味纯正；

2．采用本发明的配方制成胶姆糖胶基，与甜味料、香料的结合力强，经测试本发明的胶姆糖胶基的结合力是塑料胶的3倍；成膜延伸性好，用本发明的胶姆糖胶基制成的泡泡糖、口香糖，可吹多层泡，稳定性好，保存期长。

3．本发明的胶姆糖胶基的制备方法简单。

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明的第一个实施例：

选用占总重量8.5％的丁苯橡胶、24％的滑石粉、48％的松香甘油酯、8％的石蜡、8％的单甘酯、3.49％的动物脂和0.01％的抗氧化剂。先将上述比例的滑石粉和松香甘油酯各分成四等份，待用；将丁苯橡胶、一等份的滑石粉和一等份的松香甘油酯混合，用蒸气加温至110℃，使用高剪切力捏和机捏和密炼20分钟；然后，将余下的三等份滑石粉和三等份松香甘油酯分三次加入，每次加入后都捏和密炼5分钟；之后，再添加石蜡，并降温至98℃，继续捏和密炼5分钟；再之后，添加单甘酯和动物脂，捏和密炼5分钟；最后，加抗氧化剂，并捏和密炼5分钟，制成本发明的胶姆糖胶基。

本发明的第二个实施例：

选用占总重量12％的丁苯橡胶、38％的滑石粉、34％的松香甘油酯、％的石蜡、3.95％的单甘酯、9％的动物脂和0.05％的抗氧化剂。先将上述比例的滑石粉和松香甘油酯各分成四等份，待用；将丁苯橡胶、一等份的滑石粉和一等份的松香甘油酯混合，用蒸气加温至120℃，使用高剪切力捏和机捏和密炼30分钟；然后，将余下的三等份滑石粉和三等份的松香甘油酯分三次加入，每次加入后分别捏和密炼8分钟、7分钟和8分钟，之后，再添加石蜡，并降温至75℃，继续捏和密炼7分钟；再之后，添加单甘酯和动物脂，捏和密炼7分钟；最后，加抗氧化剂，并捏和密炼5分钟，制成本发明的胶姆糖胶基。

本发明的第三个实施例：

选用占总重量10％的丁苯橡胶、30％的滑石粉、42％的松香甘油酯、6.5％的石蜡、6.5％的单甘酯、4.97 ％的动物脂和0.03％的抗氧化剂。先将上述比例的滑石粉和松香甘油酯各分成四等份，待用；将丁苯橡胶、一等份的滑石粉和一等份的松香甘油酯混合，用蒸气加温至130℃，使用高剪切力捏和机捏和密炼40分钟；然后，将余下的三等份滑石粉和三等份松香甘油酯分三次加入，每次加入后分别捏和10分钟、8分钟和10分钟；之后，再添加石蜡，并降温至50℃以下，继续捏和密炼8分钟；再之后，添加单甘酯和动物脂，捏和密炼8分钟；最后，加抗氧化剂，并捏和密炼5分钟，制成本发明的胶姆糖胶基。

本发明的上述实施例中的抗氧化剂，可以是丁基羟基茴香醚(BHA)，亦可是二丁基羟基甲苯(BHT)。