[发明专利]用含铁废渣非铁皮法生产氧化铁黄(红)

权利要求书

1.一种用含铁废渣非铁皮法生产氧化铁黄(红)的方法，其特征在于：根据含铁废渣原料的不同性质采用不同的预处理工艺；经干燥分选后选出的精矿加入无烟煤作还原剂，用生产间苯二胺中间体排放的铁泥为原料，则在流化还原炉中先氧化脱色后还原；根据原料的不同活性用不同浓度的硫酸浸取，浸取液加入少量添加剂和絮凝剂絮凝、过滤，中和氧化采用气液两相反应，用氨气作中和剂，空气氧化装置采用循环泵负压充气装置。

2.根据权利要求1所述的用含铁废渣非铁皮法生产氧化铁黄(红)的方法，其特征在于：所述的“预处理工艺”是指对于含铁量不同的硫铁矿烧渣过12～20目筛后进行磁力分选得到全铁含量超过65％的精选矿；对于其它含铁量低的废渣也采用类似磁选或重力分选工艺。

3.根据权利要求1或2所述的用含铁废渣非铁皮法生产氧化铁黄(红)的方法，其特征在于：所述的“用无烟煤作还原剂”是指均匀拌入无烟煤煤粉，过量系数1.8～3.0、还原温度700～800℃、还原时间30～60分钟。

4.根据权利要求1或2所述的用含铁废渣非铁皮法生产氧化铁黄(红)的方法，其特征在于：所述的“根据原料的不同活性用不同浓度的硫酸浸取，浸取液加入少量添加剂和絮凝剂絮凝、过滤”是指由于硫铁矿烧渣、生产靛兰或间苯二胺等排放的铁泥、铁鳞、含铁烟尘灰、铁矿石的活性不同，可用浓度为20％～70％的硫酸浸取，固液比0.2～0.3，浸取温度75～90℃，浸液中加入少量添加剂及0.1～1％的聚丙烯酰胺进行絮凝沉降，滤液中放入铁皮静置，直至PH值为4.5～5.5。

5.根据权利要求3所述的用含铁废渣非铁皮法生产氧化铁黄(红)的方法，其特征在于：所述的“根据原料的不同活性用不同浓度的硫酸浸取，浸取液加入少量添加剂和絮凝剂絮凝、过滤”是指由于硫铁矿烧渣、生产靛兰或间苯二胺等排放的铁泥、铁鳞、含铁烟尘灰、铁矿石的活性不同，可用浓度为20％～70％的硫酸浸取，固液比0.2～0.3，浸取温度75～90℃，浸液中加入少量添加剂及0.1～1％的聚丙烯酰胺进行絮凝沉降，滤液中放入铁皮静置，直至PH值为4.5～5.5。

6.根据权利要求1或2所述的用含铁废渣非铁皮法生产氧化铁黄(红)的方法，其特征在于：所述的“中和氧化采用气液两相反应，用氨气作中和剂，空气氧化装置采用循环泵负压充气装置”是指中和氧化采用气液两相反应，不用铁皮，将温度控制在75～85℃、PH值3～6，充空气氧化，连续补充硫酸亚铁溶液及氨气；采用循环泵使浆液循环，浆液流经带文丘里管的负压抽气装置。

7.根据权利要求3所述的用含铁废渣非铁皮法生产氧化铁黄(红)的方法，其特征在于：所述的“中和氧化采用气液两相反应，用氨气作中和剂，空气氧化装置采用循环泵负压充气装置”是指中和氧化采用气液两相反应，不用铁皮，将温度控制在75～85℃、PH值3～6，充空气氧化，连续补充硫酸亚铁溶液及氨气；采用循环泵使浆液循环，浆液流经带文丘里管的负压抽气装置。

8.根据权利要求4所述的用含铁废渣非铁皮法生产氧化铁黄(红)的方法，其特征在于：所述的“中和氧化采用气液两相反应，用氨气作中和剂，空气氧化装置采用循环泵负压充气装置”是指中和氧化采用气液两相反应，不用铁皮，将温度控制在75～85℃、PH值3～6，充空气氧化，连续补充硫酸亚铁溶液及氨气；采用循环泵使浆液循环，浆液流经带文丘里管的负压抽气装置。

9.根据权利要求5所述的用含铁废渣非铁皮法生产氧化铁黄(红)的方法，其特征在于：所述的“中和氧化采用气液两相反应，用氨气作中和剂，空气氧化装置采用循环泵负压充气装置”是指中和氧化采用气液两相反应，不用铁皮，将温度控制在75～85℃、PH值3～6，充空气氧化，连续补充硫酸亚铁溶液及氨气；采用循环泵使浆液循环，浆液流经带文丘里管的负压抽气装置。