[发明专利]高浓度复混肥料的生产工艺

说明书

本发明涉及一种肥料制造。

现有技术中复混肥料的生产，一般采用尿素、氯化钾、磷酸铵、氯化铵直接拌和、破碎，搅拌和造粒，造粒时由于各组分与不易粘合，所以需要由锅炉提供水蒸汽，以促使各组分粘合成颗粒，形成的颗粒因水分较多，所以烘干过程一般需2次以上烘干处理。这样工艺复杂，设备较多，投资大，且产品颗粒强度小，易破碎。

本发明的目的在于提供一种生产工艺简单、投资少的复混肥料的生产工艺。

本发明的技术解决方案是：

一种高浓度复混肥料的生产工艺，包括下列步骤：

a）将尿素破碎后与氯化钾、磷酸铵、氯化铵混合，并加入凝结剂拌和，凝结剂由尿素和水以1-2.8∶1的比例混合溶解制成;

b）拌和后的原料，再经链破机破碎，搅拌机搅拌后送入造粒机造粒;

c）造粒后的颗粒，再送入烘干机烘干，进一步送入滚动筛筛选。

在凝结剂制造时，是由尿素和水以1-2.8∶1的重量比例在75-90℃下于容器中混合溶解制成。

经滚动筛筛选后，筛选下来的大颗粒，再重新送入链破机破碎，以进一步制成合格颗粒。

本发明缩短了原有的生产工艺，只需一套烘干设备，而且不需要锅炉，因些大大节省了投资，节省了能源、水，每套生产线可节约投资30-40万元，用生产普通低浓度复混肥料的设备即可生产高浓度复混肥料，而且产品强度高，不易破碎，使运输方便。同时，由于使用了凝结剂，产品表面光滑、不易吸潮。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

附图是本发明生产工艺流程图。

将尿素破碎并与称取的氯化钾、磷酸铵、氯化铵混合，上述各组分的取量可根据需要而改变（即因适用于不同植物而异）。上述混合物中再加入凝结剂进行拌和。凝结剂配制方法是：将尿素和水以1-2.8∶1的重量比例（可以是1∶1或1.5∶1、2∶1、2.5∶1、2.8∶1）在85℃左右温度下混合溶解即可。

拌和后的混合物经链破机破碎、搅拌机搅拌后，输送入造粒机造粒，造好的颗粒再输送入烘干机烘干处理（烘干机进口温度约450℃，出口温度约70℃），然后输送入滚动筛（筛孔直径约1-4.75mm）筛选，筛选合格的即成产品，经检验强度达14N，筛选下的大颗粒可重新送回链破机，以重新制造合格产品。