[发明专利]耐高温吹氧管及其制造工艺

说明书

本发明是一种冶炼时使用的吹氧用材料，它是能耐高温的吹氧管。

吹氧管是用于大型钢铁企业的电炉、平炉、稀土炉的冶炼所必须用的材料。原有的吹氧管就是裸露的钢管，在吹氧、搅拌过程中几分钟就熔在铁水中了，必须频繁换管。现在很多钢铁企业使用包裹了普通耐火材料的吹氧管，但由于耐火材料质量不好，耐温性能差，最高耐温1700℃，使用中往往耐火材料先烧掉了，不能保护钢管，每根使用时间只有10分钟，仍需频繁换管，影响工作效率和冶炼质量。

本发明的目的是提供一种能够耐更高温度的吹氧管，以提高工作效率，有利冶炼质量。

本发明的目的是这样实现的：铁管的外面均匀包裹—层能够耐高温的涂层，该耐高温涂层的成分包括石墨0—70％，钛白粉0—60％，铬渣0—40％，填料刚砖粉20—40％。

它的耐高温涂层是石墨粉60—70％，刚砖粉30—40％；

它的耐高温涂层是石墨粉40—50％，钛白粉10—20％，刚砖粉30—40％；

它的耐高温涂层是石墨粉30—40％，铬渣20—30％，刚砖粉30—40％；

它的耐高温涂层可以是纯钛白粉60％，刚砖粉40％；

它的耐高温涂层可以是铬渣40％，钛白粉40％，刚砖粉20％。

本发明的制造方法是：将配好的原料混合均匀，添加原料总重量10—20％的硅酸钠(玻璃水)进行搅拌；将搅拌均匀的原料加入绞笼式挤出机中；将规格不同的裸露管投入绞茏机的中心孔内，开动挤出机将铁管逐渐向前，使铁管和混合好的涂层从出口处缓慢推出，在常温下停放，然后送入干燥室升温干燥，温度在40℃—80℃，24小时即可完成成品。

必要时可在干燥后涂防水漆，运输保存中应注意防雨。

本发明的优点是：

(1)、它耐高温可从1700℃至2100℃以上，高于其它吹氧管100℃—400℃以上；(2)、涂层气密性好，坚固、抗渣性能高；(3)、体轻，表面光滑；(4)、经济效益好：以1/2″×6m为例，通常的吹氧管每根13kg，每吨68根，而本发明的吹氧管每根10kg，每吨100根；(5)、由于耐高温，本发明一根相当普通裸露管6—8根使用，相当其它吹氧管2根使用；(6)、节能，每炼钢吨耗1—1.5kg，吨节电20—30度，每炉钢提前炼完10—20分钟。

本发明的细节由以下实施例及其附图给出：

图1是本发明的示意图。

图中1为涂层，厚3—4mm，2为铁管，壁厚1.8mm。铁管规格有1/2″、3/4″、1″主要用于吹氧冶炼用，长度4米、6米；1/8″、1/4″、3/8″主要用于氧气切割用。

实施例1：钢管，包裹耐高温涂料，其成份为：石墨粉70％，刚砖粉30％；另加玻璃水占原料的10—20％，搅拌均匀，用挤出机挤出，经干燥后成成品。可耐1700—1800℃。

实施例2；钢管，包裹耐高温涂料，其成份为；石墨粉60％，刚砖粉40％。可耐1800—1900℃。

实施例3；钢管，包裹耐高温涂料，其成份为：石墨粉50％，钛白粉20％，刚砖粉30％，可耐1800—1900℃。

实施例4：钢管，包裹耐高温涂料，其成份为：石墨粉40％，铬渣30％，刚砖粉30％，可耐1800—1900℃。

实施例5：钢管，包裹耐高温涂料，其成份为：钛白粉60％，刚砖粉40％，可耐2100℃以上。

实施例6；钢管，包裹耐高温涂料，其成份为：铬渣40％，钛白粉40％，刚砖粉20％，可耐2000℃。

本发明经过93年以来的长期研究，并在某钢厂试用，已取得极佳的效果。