[发明专利]超导热风循环式收缩包装机

说明书

本发明属于一种包装机械，特别是一种超导热风循环式收缩包装机。主要是将一种具有收缩变形的收缩膜(PVC、PE、OPP等)包装于物体表面，起到美观、移动方便、防潮及防腐等保护作用。

现有的收缩包装机是由封切机和热收缩机组成，封切机是将包装于物体表面的收缩膜封合并切断。而热收缩机是将封切好的包装于物体表面的收缩膜加热收缩，使收缩膜平整地包装于物体表面。封切机一般分为两种形式，一种采用加热丝或加热片封切，另一种是采用金属刀进行加热封切；热收缩机也有两种加热形式，一种是利用加热管直接加温，以幅射热和空气的直接自然对流加热，另一种是借助风力使加热管加速散热。通风方式分为搅动式和循环式。循环式热收缩机是由鼓风机、进风口、出风口、进风道和出风道、炉镗及传动系统组成。这种包装机械具有封切轨迹不易改变、受电流、电压影响较大、温度难以控制、寿命短的缺点。由于其传动系统的主动轴与主动轮为死连接，当系统出现故障时不能自动保护，因此它还具有易损坏电机的缺点。

本发明的目的是提供一种自动调温、热度均匀、随意改变封切轫迹、具有电机自动保护功能的超导热风循环式收缩包装机。

本发明的技术解决方案是：一种超导热风循环式收缩包装机，由封切装置和热风循环装置组成，其中包括热源体、传送链，其特征在于：所述封切装置的热源体是由置于超真空管13内的热源件11组成，热风循环装置的热源体是由置于超真空管1外的热源件3组成。由封切装置和热风循环装置组成，

所述的热风循环装置的加热管为周边摆放。

所述的传送链的主动轴17上所装的主动链轮18与主动轴17之间为磨擦片连接。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、由于热源体采用了超真空管，因此具有自动调整温度、热度均匀、温升快的优点。

2、由于封切装置是利用超导真空管与封切刀相接的结构，可以任意改变封切刀的封切轨迹，如L型、方型、圆形，还有具有切除四角增加美观的“    ”形，四角均为斜边。收缩后切角处平整。可任意改变长度，不受电流、电压影响，耐用不易损坏。

3、由于传送动系统的主动轴与主动轮为靡擦片式，因此当出现故障增大负荷时，磨擦片与主动轮互对滑动，起到自动保护作用，使电机不致被损坏。

下面结合附图对本发明作进一步描述：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1所示的B-B剖视示意图；

图3是图1所示的A-A剖视示意图；

图4是图1所示的K向示意图；

图5是本发明传动系统中主动轴与主动轮结构示意图。

如图4所示：在机架上设有靠手动操作利用弹簧22可上下移动的封切装置，热源件11套在热源固定套12内，固定套12与真空管13形成密闭室，抽成真空状态。形成热源体固定套12上还固定有热电偶15。热源件11和热电偶15分别与温控表16相接。当热源件11通电发热时，固定套12通过真空室，迅速将热传给真空管13，在真空管13底端接有直线形封切刀14，封切刀14的封切轫迹也可为“L”型、方型、圆型或其它形状，与此同时真空管13使金属封切刀14加热，当达到封切温度时，固定于真空管13内的热电偶15和置于真空管13外的温控表16按给定值切断电源，当温度低于封切温度时，自动接通电源继续加热，进行自动调温。

如图1、2、3所示：超真空管1热源端置于主风道2内，或将热源件3直接放在主风道2内，如用石英加热管作为热源件3，另一长端置于次风道4内，形成热源体，当采用石英管式安置时，主风道2温度较高，通过超真空导管和风力，迅速将高温传至另一端，热风走向为：主风道2→次风道出口7→次风道4→炉镗6→回风口5→回风道8→风机入口9→风机出口10→主风道2。即完成一个循环。为了利于风机的电机散热和免受热炉镗高温影响，风机位于炉镗的回风室平卧，使热源损失减少到最低限度，风机电机位于最低处。现有的循环式热风收缩机，加热管一般集中在一处安装，用鼓风机吹，将热源从一处吹至炉镗内，当风机停时，整个收缩机也停止工作，为了克服上述不足，本发明将加热管安装在炉镗周围，风机停转时，照常工作，而且热度均匀、一般热风循环收缩包装机均采用温控表控制，本发明除温控表外，还在炉镗周边的加热管处分别采用了可控硅调温旋扭，在风力不变的情况下，把温度调于最加状态。另外，加热管又分为两组，一组受温控表控制，另一组直接电源加热，但受可控硅调节。