[发明专利]一种降低灰熔点的融渣剂

说明书

本发明属于一种用于电厂立式旋风炉，降低灰熔点的融渣剂。

随着我国工农业生产的迅速发展和人民生活水平的日益提高，用电量越来越大。为此，我国在积极开发水利资源的同时，大力发展热电厂的建设。然而，热电厂每年要排放大量的粉煤灰，以沈阳热电厂为例，每年要排放7-8万吨粉煤灰。如果这些粉煤灰不能得到充分利用，就会对环境造成严重污染。我国从六十年代就开展了粉煤灰综合利用的研究工作。目前，工业废弃物粉煤灰在建材、建筑制品、添加剂，或铺路等方面已得到了较好的应用。

然而，在不少热电厂中，采用立式旋风炉，这种锅炉的炉渣粘度大，流动性差，致使锅炉不能正常运行。为了解决炉渣粘度大的问题，在燃煤中掺一定配比的石灰石融渣剂。采用石灰石作融渣剂的立式旋风炉排放的粉煤灰中，含有欠烧的石灰石颗粒形成的游离氧化钙，这种游离氧化钙的存在，稳定性很差，严重地影响了粉煤灰的综合利用。因此，急需研制出一种使粉煤灰中不含游离氧化钙的新的融渣剂。

再者，不少化工厂排放大量工业废弃物--电石渣。以沈阳化工厂为例，每年电石渣排放量达到3.6万吨。电石渣，属强碱性物质，对农田、水源有极强的污染作用，环保部门禁止随意排放和坑埋。以沈阳市为例，化工厂电石渣的排放，已成为沈阳市环保部门的一大难题，也成为有关化工厂的一大负担。如果这些电石渣不能得到充分利用，就会对环境造成严重污染。

本发明的目的，是提供一种利用工业废弃物--电石渣制成的，可使粉煤灰中不含游离氧化钙，降低灰熔点的融渣剂。

本发明，即一种降低灰熔点的融渣剂由主料、吸附剂、骨料和促进剂配制而成。主料为电石渣、吸附剂为一种干粉物质。掺入骨料，是为增加融渣剂的强度。本发明的一种实施例的干粉物质为粉煤灰、骨料为水淬渣，促进剂为三乙醇胺。

制造本发明的一种降低灰熔点的融渣剂的一种实施例的主料、吸附料、骨料的配比(百分比按重量计)是：电石渣60％、粉煤灰35％、碱性水淬渣5％。可外加促进剂三乙醇胺1‰。

本发明的一种降低灰熔点的融渣剂的化学成份是：CaO45-55％、SiO₂22-27％、AL₂O₃10-15％、Fe₂O₃1-3％、MgO1-3％、烧失量20-30％。

下面简要介绍本发明的一种降低灰熔点的融渣剂的生产工艺。

按上述原料配比将电石渣、粉煤灰、磨细后的水淬渣和促进剂混合后，用输送机输送到强制搅拌机中，搅拌均匀后，送入成型机成型，再输送入养护窑内，蒸气养护，最后制成具有一定强度的固体融渣剂。

在热电厂立式旋风炉中，采用本发明的一种降低灰熔点的融渣剂，代替石灰石融渣剂，不仅可使锅炉能良好地运行，而且使所排放的粉煤灰中，不含有游离氧化钙，改善了粉煤灰质量，确保了采用立式旋风炉的热电厂排放的粉煤灰，可充分进行综合利用，变废为宝。同时解决了化工厂电石渣排放的难题，使电石渣成为制造融渣剂的原料。本发明不仅可取代石灰石，作为立式旋风炉降低灰熔点的融渣剂，而且具有良好的固氮和固硫作用，即使氮和硫从炉渣和小灰中排出，从而避免了排烟中氮和硫对环境造成的污染。本发明不仅用于立式旋风炉，也适用于热电厂的其它炉型。因此，在热电厂，推广使用本发明的一种降低灰熔点的融渣剂，具有显著的社会效益和良好的经济效益。如果电厂自制本发明的一种降低灰熔点的融渣剂，可减少厂内堆放石灰石的场地，并可“吃”掉大量粉煤灰，使电厂生产和综合利用形成良性循环。