[发明专利]流动性良好的高密度粉末洗涤剂的连续制造方法

说明书

本发明涉及在使用及包装时流动性良好的高密度粉末洗涤剂的连续制造方法。

先前，家庭中所使用的粉末洗涤剂，是将对热稳定的洗涤剂原料使其具有适当的固态成分以浆料状态制后在热风干燥塔中进行高压喷雾，使其干燥后与对热不稳定的酶、香料、漂白剂等混合后制得。通常，被喷雾干燥的粉末洗涤剂粒子是将对热稳定的洗涤剂各构成成分制成均一的水溶性浆液状，在热风干燥塔中喷雾干燥制得。对热不稳定的添加原料由于是少量混合制造，制品的品质均一，在喷雾干燥工序中通过热风将水分干燥时生成的粒子其多孔性很大，从而即使不再添加其他的增溶剂，其溶解性也很好。

上述制得的制品，在喷雾干燥时在脱水的同时成为多孔性粉末，溶解性好、流动性强，另一方面，表观比重只有300—400g/l之低，如制品量增加，必然会使运费增加且保管或者商品陈列时占有空间大，并且主妇在购买时或家庭使用时由于量大而有许多不便之处。另外，用于制品的包装的包装材料也需要很多，从节省资源的观点来看并不理想。

为解决如上问题，洗涤剂的制造生产者研究了通过将洗涤剂浓缩后进行压缩化。其代表性的先有技术有例如日本专利公开昭48—61511、昭53—36508、昭51—67302及日本专利公告平4—5080等。

日本专利公开昭48—61511号是有关将含有高浓度表面活性剂的浆液干燥、制粒后制得高密度洗涤剂的制造方法，但因制得的粉末流动性差不只是在包装上不方便，消费者在使用上也多有不便。

日本专利公开昭53—36508号是有关将有机原料与无机原料简单地干式混合后制成高密度洗涤剂的制造方法，但在这种情况下，添加的作为主要洗涤剂的阴离子表面活性剂必须事先制成干燥的形状。但是，阴离子表面活性剂干燥物难以低价制造及供给，在经济上不利。并且，在以上述方法制造洗涤剂的情况下还产生在贮存及运输时表观比重高的无机原料与表观比重较低的原料被分离的问题。

日本专利公开昭510—67302中记载有将喷雾干燥得到的粉末洗涤剂制粒后得到高密度洗洗剂的制造方法，但这种制粒方法中，粉末的流动性较最初的粉末洗涤剂降低，存在使用性或工序上的容易性的问题。

为将被喷雾干燥的洗涤剂粒子制成流动性良好的高密度洗涤剂粒子，可考虑使用粉碎，将喷雾干燥的粒子与适当的粘合剂混合制粒的方法，或是洗涤剂本身使用粘合剂混合制粒的方法，或是法涤剂本身使用粘合剂制粒的方法。但是，这样的方法中，由于粘合剂或洗涤剂本身的粘着性，很难得到流动性良好的粉末，所以就不会有作为制品的价值。

另一个方法可考虑将洗涤剂的粒子与表面改性剂混合一面加入适当的粘合剂一面同时进行制粒的方法。

即在日本专利公告平4—5080号中记载有，其特征为在竖直形状的混合槽内部设置垂直的搅拌轴，该轴上具有搅拌翼通过可将粉末混合的混合器，将含有1种以上的表面活性剂与1种以上的洗净增效剂的洗涤剂的喷雾干燥生产物搅拌粉碎后，在表面改性剂与粘合剂的存在下，进行搅拌制粒处理，而能得到高密度的洗涤剂粒子的流动性被改良的高密度粒状洗涤剂的制造方法。该技术在一定程度上解决了上述的在高密度及压缩化工序中产生的产品流动性问题。

但上述制造方法由于喷雾干燥得到的洗涤剂粉末进行高密度制粒工序主要是在间歇(batch)式搅拌制粒机(商标：ハィスピ-ドミキサ，深江工业株式会社制)中进行搅拌制粒，所以伴有生产率低及在生产间歇(batch)期间与混合期间产生的产品品质不均匀等问题。粉末洗涤剂由于是廉价制品，具有大量消费的特点，故而如上所述，必须是在维持品质的同时，其工序适于大量生产的体系。

但是，在使用该技术情况下，每单位批料所需的制粒时间要15分钟以上，所以如要大量生产，就必须有许多的搅拌机，从而不仅搅拌机之间、同一搅拌机的生产批号不同的制品的均一性上(粒度分布/表观比重)存在问题，在搅拌制粒时，洗涤剂堆积在搅拌轴周围，每次进行批料生产时都必须清扫搅拌机，由于生产率不高所以不适用于大量生产体系。

因而，期待一种在较短时间内能提供高生产率且流动性好的粒状洗涤剂的制造方法。

从而，本发明的目的为，提供一种能够改善高密度粉末洗涤剂的流动性，能在最短的时间内连续制粒及包衣，适用于大量生产体系的高密度粉末洗涤剂的连续制造方法。