[发明专利]肠衣支承器具

说明书

本发明涉及在腊肠类食品加工时适用于作为填塞肉覆膜使用的肠衣、尤其是天然肠的肠衣支承器具。

以往，在进行腊肠等制作时，将作为原料的肉类充填入称作肠衣的塞肉覆膜内而形成制品。作为肠衣，由于天然肠不用说具有可食性，还具备优良的通气性，伸缩性，故通常较多使用羊、猪等天然肠，然而也使用不可食性的聚乙烯合成纤维或纤维素等人工肠衣。

目前日本的天然肠全部为国外进口物品，为保持其质量一般在盐腌状态下输入国内。为了向此天然肠内进行填塞肉加工以形成制品，要将天然肠呈蛇管状地套设在塞肉专用充填机的喷嘴上，为此，现常采用下列两种方法。

第1种方法就是把按后述图6所示的束状输入的天然肠1经水洗和去除盐份后，用手工操作一根一根地以蛇管状直接设置在充填机喷嘴上进行塞肉加工的方法。此方法由于是一根一根地手工操作，存在仅适于小规模生产的生产效率差的问题。

第2种方法就是使天然肠1套设在如图7所示的合成树脂制细长圆筒状管子2上并使其呈蛇管状，当进行塞肉加工时，将设置在管子2上的天然肠1移至充填机喷嘴上，向其内按规定塞肉的方法。此外，也采用未图示的，使用统称为管子的合成树脂制细长板片的方法。

在使用管子2的场合，如后述图8所示，将管子2的基端开口部3插在专用卷绕机4的喷嘴5上，将天然肠1从管子2的顶端梢细部6插入规定长度，呈蛇管状设置在管子2上。通常，每一根管子的天然肠1的设置长度为9-10m左右，此时，打开水龙头7，水从喷嘴5流出，使天然肠滑溜，以提高作业效率。

此外，需将管子2的顶端部6形成梢细状，在进行天然肠1的卷绕时，需从此部分进行天然肠1的设置。

然而，上述第1种方法和上述第2种方法相比，虽然因不需要管子2而具有费用省，成本低的优点。但是，因必需用手工操作将天然肠1一根一根地直接设置在充填机喷嘴上，故此一根一根的手工操作很费时间，存在生产率低下的问题，因而仅适宜于小规模生产。

使用上述第2种方法，虽然由于通过未图示的、使管子2的基端开口部3和充填机喷嘴面对面，可使天然肠1比较容易地移至喷嘴，故能提高塞肉作业效率，适宜于大量生产，然而因使用管子2，故存在保管，运输体积增大，从而使成本提高，以及为了再次使用塞肉加工后的管子2而要化费清洗的人工、增加返还运输的费用等的问题。

因此，本发明正是为了解决上述这样的问题，目的在于提供构造简单，使用方便，制造成本低，且使用后可丢弃的肠衣支承器具。

为达到上述目的，本发明的对羊或猪等的天然肠，在腊肠肉食品加工时作为覆膜使用的肠衣支承器具，其特征在于，设置由合成树脂材料制的，具有一定宽度长薄板状的支承片，并沿此支承片的纵向形成鼓出部。

此外，本发明特征还在于在所述支承片的两侧边缘或一侧边缘或支承片的区域内形成所述鼓出部。

根据本发明，能将天然肠以和支承片纵向成直角方向形成圆形状态设置在合成树脂制的薄板状支承片上，且利用沿支承片纵向形成的鼓出部的增强张力，能使天然肠的肠衣呈蛇管状被支承，在将肠衣装在塞肉加工用充填机上后可舍弃支承片。

对附图的简单说明，

图1为本发明肠衣支承器具立体图，

图2为表示将天然肠设置在支承片上状态的说明图，

图3为表示将天然肠设置在支承片上状态的立体图，

图4为表示将天然肠安装在充填机上状态的说明图，

图5为表示对肠衣支承器具其它实施例的说明图，

图6为表示束状天然肠的主视图，

图7为表示传统例第2方法的主视图，

图8为表示和上述第2方法相同设置状态的说明图。

以下，参照附图对本发明实施例进行说明。图1为本发明肠衣支承器具立体图，支承片10由聚乙烯或聚丙烯等合成树脂材料制成，形成具有一定宽度的长薄板状。

在支承片10的两边缘分别沿其纵向形成鼓出部11，11，其厚度比支承片10的厚度稍大。此鼓起部11对薄板状支承片10起增强作用，同时使整个支承片具有张力，鼓出部11的形状可以为圆形、椭圆形，以及方形等任意加厚形状。

如图所示，此支承片10具有圆角R₁和R₂，此是在成形中形成的，作为支承片10在使用上希望有此圆角R₁，R₂，然而，也可以是平坦状而无此圆角R₁，R₂。