[发明专利]镁铝尖晶石高温涂层吹氧管

说明书

本发明是关于一种能耐高温熔蚀，降低炼钢用吹氧管消耗的产品。现有炼钢用吹氧管多为普通钢管或包扎耐火泥钢管，吨钢消耗量达4-5公斤。

本发明是采用极其方便的涂制工艺，制造出涂层致密，粘结强度高，耐水性能好，可抗1850℃以上高温熔蚀的炼钢吹氧管。

本发明的方法是在长度达8米的普通焊管内外表面涂敷一层1-3毫米的抗高温熔蚀镁铝尖晶石耐火材料。

本发明的方法包括：

1、能与钢管牢固粘结，可常温硬化或经100-200℃烘烤硬化的耐水性能优良，耐火度大于1850℃的耐火高温涂料。涂料组成为：MgO 30-50％，Al₂O₃ 45-65％，SiO₂ 5-10％。

2、采用槽浆涂敷游动定径方法于钢管表面形成一层均匀耐高温涂层。

3、提供一种高温涂层吹氧管在使用过程中快速连接，连续使用的方法。

本发明的产品理化性能如下表所示：

   项    目    指    标涂层厚度(mm)1-3涂层耐火度(℃)大于1850℃涂层耐火料成分(％)MgO30-50％，Al₂O₃45-65％，SiO₂5-10％钢管化学成分(％)C.0.12-0.22，Mn 0.30-0.80Si＜0.30，S.P＜0.045涂层粘结强度(兆帕)大于0.2干燥抗裂性(天)360天不出现裂纹，不脱落抗振性(振幅100毫米/6米长)涂层不裂，不脱落抗弯性(挠度100毫米/6米长)涂层不裂，不脱落耐水性(常温水中浸泡)240小时以上耐冻融循环次数(-30℃-20℃)10次以上

本发明产品电炉炼钢吹氧使用对比数据如下表所示：

本发明实施例：制造镁铝尖晶石高温涂层吹氧管。

实例1

普通钢管经除锈，除油处理干燥。按本发明方法1配制涂料，于钢管表面作涂层作业，每根钢管涂层一次成形，于常温自然干燥72小时后，即得产品。

实例2

普通钢管经除锈，除油处理干燥。按本发明方法1配制涂料，于钢管表面作涂层作业，每根钢管涂层一次成形，于常温自然干燥48小时后，经低温100-200℃烘烤10小时后，即得产品。