[发明专利]重新锻造的刮板条及其制造方法

说明书

本发明涉及一种刮板条和制造该刮板条的制造方法，特别是涉及一种用磨损的刮板条制造的刮板条和它的制造方法。

刮板条被用在长壁开采设备中，特别是作为与这种开采设备组合的工作面输送机中的一个零件。所述工作面输送机包括许多铰接的溜槽，在该溜槽上，拖动与驱动链条连接的刮板条，以便将由直立槽截煤机或其它机械从煤层工作面上切下来的矿物从工作面区输送到用于矿物的输送和后续处理的转载机。虽然刮板条一般为重型铸件，但使用的环境是导致较快损坏的磨损环境，特别是支撑在溜槽的∑截面上并由它导向的尖端部。显著的磨损也发生在刮板条的链节区域，从而影响到刮板条的整体高度。过去修理废旧刮板条的常用方法是焊接，或将另外的材料堆焊在被磨损的尖端部，通常对刮板条的其它部分不进行修理。由于尖端的作用是给刮板条导向和定位，因此保持尖端的合适形状是重要的，又由于在刮板条的总高度降低时，所运输的煤的吨位也下降，因此修复刮板条的高度也是重要的。链条和刮板条间的合适配合是关键的，因此修复刮板条的链节部分的几何形状也是重要的。

本发明的目的是提供一种刮板条和制造该刮板条的方法，该方法提供了关键特征的修复，它使得用这种刮板条的工作面输送机的工作始终更加有效，并且使用了一般的设备和工艺。本发明的这些和其它的好处以及它的许多附带的优点，通过参阅下述的说明和附图就变得清楚了。图中：

图1为本发明的刮板条的正视图，它示出一个将刮板条固定在链条上的弓；

图2为图1中的刮板条沿线2-2方向的视图；

图3为一个常用刮板条的一顶端的垂直截面图，它表示了刮板条使用后已磨损的形状，而用点划线表示的是刮板条原来的形状；

图4为图3所示刮板条的底视图；

图5与图3相类似，它是图3和4中所示刮板条在根据本发明重新锻造后的垂直截面图；

图6为图5所示顶端部分的底平面图。

现参阅图1，它示出一个重新锻造的刮板条，用序号10来表示。该刮板条10有一对左槽12和14，和一对右槽16和18，每对槽的形状可分别允许左、右链条的水平连接，左右链条都未示出。这些槽通常被称作水平链条节区域。凹槽20和22通常被称为垂直链条节区域，并且从图2中可以非常清楚地看出，所述凹槽20和22的形状便于接收安装在槽12和14中的水平链条节各侧上的垂直链节。类似的凹槽24和26允许接收安置在槽16和18中的水平链条节每侧上的垂直链节。用传统方法将弓28栓接在刮板条10上，以便将左、右链条夹持在刮板条10上。外端或顶端30和32与铸件上形成的被称为∑的互补槽配合，或与在工作面输送机各侧上的相同结构配合。在靠近每个顶端30和32的地方形成有称为空穴31和33的槽，设计这样的槽用以减少该刮板条10的初次锻造所需钢坯的尺寸大小，并降低刮板条的重量。在刮板条工作移动和非工作返回移动过程中，在工作面输送机的溜槽上层上的刮板条被链条拖动时，∑的作用是给刮板条10定位和导向。在输送过程中，上层和刮板条之间的矿物使得顶端30和32的上部靠压在该∑上，从而造成顶端的这部分磨损加重。

图3和图4表示的是也用序号10表示的另一种刮板条在顶端的典型磨损形式，同时用点划线表示出该刮板条的原周边。尽管不同生产厂家的刮板条不同，但它们都共有共同的特征，即顶端部分形成与链齿和溜槽中的互补槽配合的形状，链齿用于与链条配合。图5和6表示的是图3和4所示种类相同的经本发明重新锻造后的刮板条。现在的空穴35比原来的空穴33要深。由较深空穴转移的金属量比从原刮板条磨掉的或制造的金属体积稍微多一点。