[发明专利]硅橡胶压力辊包覆特氟伦膜的方法

说明书

本发明涉及复印机定影系统中压力辊的生产方法，更具体地，涉及硅橡胶压力辊表面包覆特氟伦(Teflon)薄膜的工艺方法。

现代复印机的定影系统均采用热压定影方法，定影辊和压力辊是其重要零件，其工作状态见图1。上定影辊1是空心金属辊，中间放置定影灯5，在工作时使定影辊表面温度保持在180℃左右，该表面上涂有特氟伦(Teflon)涂层，以防止复印纸3上的色粉4在定影过程中粘附于定影辊1表面，影响纸面清洁和清晰。下面的压力辊2是使上下辊之间的复印纸受压，以使纸上色粉加热软化后定影更加牢固。结构上压力辊辊芯2周围一层是耐高温的硅橡胶层。

近年来，复印机复印速度加快，对复印机压力辊也提出了更高的要求，特别是许多机器还具有双面复印的功能，压力辊将接触到已完成复印的复印纸面，即会接触到色粉，因此要求压力辊表面必需具备不粘附色粉性能，这就是说压力辊2硅橡胶表面也应有特氟伦层。表面有包氟层的压力辊可以使复印品更加清洁，也增加了自身的使用寿命，优点是十分明显的。

在定影辊1的金属表面上涂覆特氟伦的工艺方法是成熟的，由于硅橡胶承受不了特氟伦材料烧结时的温度，并且这二种材料的粘附十分困难，因此金属表面上涂附方法不适用于压力辊。

在某些场合使用热收缩性聚四氟乙烯套管，利用其热收缩性来使该套管加覆于硅橡胶表面，但这种方法要求聚四氟乙烯层厚必需很厚，甚至达到0.8mm，不仅成本极高，而且导致辊表面太硬。

本发明的目的是提供一种新的生产方法，能在压力辊硅橡胶面上包覆以较薄的特氟伦层，使压力辊保持有硅橡胶的原有硬度，对复印纸均匀加压，保证复印速度和复印品的质量。

本发明的生产方法具有如下步骤：

1.准备好压力辊成型模；

2.准备好规定壁厚的特氟伦薄套(以下简称氟薄套)，套直径应比成型后的压力辊外径小(3～5)％。

3.准备车制完成的压力辊芯轴；

4.将步骤3中准备的芯轴一头插入成型模底盘中央的轴孔内，将步骤2中准备的薄套套在所述芯轴外，薄套一端夹在所述定型模底盘和压圈之间；

5.将所述成型模套筒套在氟薄套之外；

6.盖上成型模盖，同时压住氟薄套的另一端，成型模各部件间互相压紧；

7.将成型模盖上进料口接于硅橡胶挤入管上，将排气口接于抽气管上；

8.在硅橡胶挤入管上阀门关闭状态下开动经过阀门接在抽气管上的真空泵；

9.这到规定真空度后关闭真空阀及停止抽真空；

10.打开进胶阀，开动橡胶压力机，硅橡胶胶料，特别是双组分硅橡胶原料A、B在压力下分别同时进入双组分混合器，混合器出口接挤胶管，通过该管由进料口进入成型模内由氟薄套和压力辊芯轴之间形成的空间直到充满，发现少量溢胶为止；

11.关闭挤胶阀后释压，从成型模上卸下挤胶管和抽气管；

12.将已注胶的成型模组件放入恒温箱内对硅橡胶作硫化处理；

13.卸成型模，加膜的压力辊坯件已完成。

以后是压力辊轴精加工工序，不在本发明范围，不予叙述。

由此，成型后硅橡胶辊的外径大于氟薄套(3～5)％，故能撑紧氟薄套，使其紧密地张套在硅橡胶辊外表面上，二者自然地成一体。

由以上工艺方法制成的压力辊外覆的氟膜十分平滑、牢固，尺寸准确，膜厚可达0.05mm左右，完全达到既不粘附色粉而又保持硅橡胶原有的柔韧性和弹性的要求。

以上工艺方法比较简便，设备简单，操作容易，成本低廉，所生产的压力辊化学稳定性好，适合制造几乎现用的所有国内外厂家所有型号复印机上压力辊。

图1是复印机定影系统工作状态图。

图2是用于本发明方法的成型模结构示意图。

图3是使用本发明方法的设备布置图。

以下将结合附图详述具体的实施例。