[发明专利]照相感光材料用自动显像机

说明书

本发明涉及一种照相感光材料用自动显像机，本发明旨在使显像机小型化、作业性得到改善，而且，化学稳定性得到显著提高，更易于实现少量补充感光材料用处理剂。

卤化银照相感光材料(下称感光材料、照相材料)由曝光、显像、脱银、稳定化等工序处理。显像使用黑白显像液、彩色显像液；脱银处理使用漂白液、漂白定影液、定影液；洗净处理使用自来水、或离子交换水；稳定化处理使用稳定液。具有进行上述各处理工序的处理机能的液体称为处理液。

在一般的照相感光材料用自动显像机(下面也称为自动显像机)上，这样的处理通过依次将感光材料输送到装有上述处理液的处理槽来进行。在此，涉及照相感光材料用自动显像机时，泛指具有显像部、脱银部、洗净、稳定化部及干燥部，并具有依次自动地输送照相感光材料的手段的显像机。

在上述以自动显像机处理感光材料时，为保证处理槽内的处理液的活性一定，一般采用补充处理液的方式。具体讲，是从补液箱向实时处理槽内进行连续供给补充液处理作业。这种情况下，存贮于补液箱内的补充液本身是在另外的场所制作的，虽然一般是根据需要向补液箱内补充处理液体，但现有技术一般采用下述的方法。

即，卤化银照相感光材料用处理剂(下面也称之为照相处理剂)以粉末状或液体状在市场上出售，使用时，若为粉末状情况，则以手工作业将之溶解到一定水中来制造处理液，若为液体状情况，由于是浓缩液，故向其中加入一定量的水来稀释。补液箱有时配置于感光材料处理装置的旁边，需要保证有相当空间。此外，即使在最近迅速发展的小空间(mini—lab)显像机中，虽然将补液箱内装于照相材料用自动显像机中，但这种情况下也需要确保补液箱用空间。

因此，贮存处理卤化银照相感光材料处理液的处理槽与溶解槽连通，向此溶解槽供给固体处理剂，并使之溶解，可以实现自动显像机的小型化，并不再需要由手工进行的溶解作业，成为显像性能稳定的处理系统；此外，可以减少盛装显像处理剂的过去使用的化学容器的使用，或完全不使用，可实现低公害系统。

为向溶解槽供给固体处理剂，虽然考虑用导向件导向固体处理剂，使之向溶解槽自然落下，但溶解槽要定期维修，例如检查过滤器，经过规定时间后将之更换，由于导向件固定于溶解槽时会妨碍维护，故要求导向件用可以拆卸的构造。

但，若采用导向件为可以拆卸的结构，则有将之丢失的可能，或忘记安装导向件、在将之拆下的状态下使显像机工作的可能。

作为防止上述的丢失、或忘记安装导向件等问题的对策，虽然可考虑使用确认导向件是否安装的传感器、但由此引起结构复杂、成本提高的问题。

此外，虽然可使用液面检测传感器来检测溶解槽的液面，但向溶解槽供给固体处理剂时，此固体处理剂接触到液面检测传感器时，则产生错误动作，成为故障原因。降低显像机的耐久能力。

因此，例如如图9所示，虽可以考虑以与处理槽100连通的溶解槽101的盖102支承液而检测传感器103，在此盖102上设保护板104等，或如图10所示，在溶解槽101的壁面设保护板104等，但由于保护液而检测传感器103的保护板104设在盖102、或溶解槽101的壁面上，液面检测传感器103的安装位置受保护板104的安装位置限制。

此外，保护液面检测传感器103的保护板104的安装是通过螺钉、焊接、铆接等方法来将保护板104安装于盖102、溶解槽101的壁面上，存在作业效率低的问题。

此外，为向溶解槽供给固体处理剂，虽然可以考虑由导向件导向固体处理剂，使之自然落入溶解槽中，但使固体处理剂直接落入溶解槽，则处理液飞溅，固体处理剂会接触到液面检测传感器、以及调节温度的加热器，不太理想。所以，例如虽然可以考虑设置将落下的固体处理剂导入到处理液中的导向件，但这样的导向件的安装将成为问题。即，为将固体处理剂导入到溶解槽的处理液中，导向件被配置于溶解槽内部，但将之安装于溶解槽内部的结构复杂，而且有必要使之在溶解槽清扫、及维护时能简单地拆下。

本发明是鉴于上述问题的发明。本发明的目的在于提供一种照相感光材料用自动显像机，它解决了向溶解槽供给固体处理剂、并使之溶解所产生的问题。特别是，本发明能防止导向件的丢失，防止显像机在忘记安装导向件的状态下运行，并且溶解槽的维护容易。此外，本发明中，液面检测传感器的安装位置自由度变大，而且维护液面检测传感器的作业效率提高；再有，本发明通过利用过滤器可简装卸地设置导向件。