[发明专利]电解电池的封装方法

说明书

本发明涉及电解电池的封装方法。

现有技术中，电解电池(包括镍镉电池、镍氢电池)的封装通常是在完成化学元件的安装、并且在电池壳体内灌入电解液后，再将封盖封装到电池壳体上去的。这种方法的缺点是，由于电解液的灌入是在封盖被封装到壳体上去之前，因而封装时很难做到不产生漏液现象，并且因此很难确保灌入的电解液的含量。这样，不仅使制成的电解电池质量难以保证，而且成品率较低。通常的成品率仅在30％左右。

本发明的目的在于提供一种不产生电解液漏液的电解电池的封装方法。

本发明的另一目的在于提供一种电解液含量精确且成品率高的电解电池的封装方法。

本发明的电解电池封装方法包含下述步骤：

将正、负极板等元件安装到一个一端开口的壳体内；

将一个中间有一个开孔、且周边尺寸与壳体的开口相适配的封盖封装到壳体的开口上；

将封装了封盖的壳体放到一真空室内抽真空；

在真空状态下，将封装了封盖的壳体放入盛有电解液的电解液槽内，以灌入电解液；

将一电极帽封装到封盖上的开孔处。

本发明的另一种电解电池封装方法包含下述步骤：

将正、负极板等元件安装到一个一端开口的壳体内；

将一个中间有一个开孔、且周边尺寸与壳体的开口相适配的封盖封装到壳体的开口上，封盖与壳体之间保持电绝缘；

将封装了封盖的壳体放入一真空室内抽真空；

在真空状态下，将一输液针插入到封盖中央的开孔内；

在真空状态下，通过输液针将电解液灌装到封盖中央的开孔内；

将灌装了电解液并且封装了封盖的壳体在真空室内再抽真空2-3次；

将一电极帽封装到封盖上的开孔处，电极帽与封盖之间保持电绝缘。

本发明所述的封装方法中，先封装电池封盖，后灌入电解液，从而克服了现有技术方法中所存在的缺陷。

采用上述方法得到的电解电池，可以确保电解电池的封装过程中不会产生电解液的漏液现象，并确保电解液的含量符合生产要求，使制得的电解电池质量得以保证，成品率得到提高。

在结合附图描述了本发明的非限定性实施例后，本发明的其他特征和优点将变得更加清楚，其中，

图1是用于说明本发明方法的电解电池透视图；

图2是封装了封盖的电池壳体；

图3是描述本发明电解电池封装方法第一种实施例的示意图；

图4是描述本发明电解电池封装方法第二种实施例的示意图；

图中，标号1为真空表；标号2为真空室；标号3为电解液；标号4为电解液槽；标号5为壳体；标号6为工作台；标号7为真空管道；标号8为三通电磁阀；标号9为电磁阀；标号10为真空泵；标号11为电解液罐；标号12为开关；标号13为电极帽；标号14为电极帽13与封盖17之间的绝缘部分；标号15为正极板；标号16为负极板；标号17为封盖；标号18为封盖17上的小孔；标号19为封盖17与壳体5之间的绝缘部分。图中，相同或相应的部件采用相同的标号。

下面结合图1、2和3描述本发明的第一实施例。

首先，在一个一端开口的长方体金属壳体5内，装入正极板15和负极板16等元件。然后，将一个表面形状呈矩形、且其周边尺寸与壳体5开口端相适配的金属封盖17采用诸如激光之类的已有焊接技术封装到金属壳体5的开口端，并确保焊接后的封盖17与壳体5之间通过绝缘部分19而保持电绝缘。封盖17的中央留有一个小孔18，小孔18的线度在0.05mm-5mm之间。

随后，将上述封装了封盖17的壳体5放入真空室2内，用真空泵10通过电磁阀9、三通电磁阀8以及真空管道7对真空室2抽真空，从而使封装了封盖17的壳体5内也处于真空状态。

通过真空表1读取真空室2内的真空室。当真空室2内的真空度达到10^-1至10^-3乇时，关闭真空泵10，并在真空状态下，将封装了金属封盖17的壳体5置入盛有电解液3的电解液槽4内。电解液槽4置于真空室2内的工作台6上，也处于真空室2的真空状态下。这样，由于壳体5内处于真空状态下，因而电解液就通过封盖17中央的小孔18流入壳体5内，而灌满壳体5。

随后，从真空室2内取出电解液槽4，并从电解液槽4内取出封装了封盖17并注满了电解液的壳体5，并采用普通的焊接技术，将电极帽13通过绝缘部分14绝缘封装到封盖17中央的小孔18上，即完成了电解电池的封装，制成电解电池。