[发明专利]合成液化气及其生产方法

说明书

本发明涉及一种合成液化气及其生产方法。

现在市场上主要有二种液化气，其一是利用碳五燃烧，在不锈钢灶具基础上改进而来的，增添一套油汽转换装置；根据加温汽化的原理，在钢瓶中增加一个吸油管，压使油喷射上来，进入油汽转换装置，加温变汽进行燃烧。这种液化气本本身及其在使用方法上的要求存在以下问题：(1)钢瓶进行加装吸油管的改造，不能与石油液化气钢瓶通用；(2)炉具上油汽转换装置的改造给现有使用液化气的用户和经营者带来诸多不便；(3)油汽转换装置长期使用，易造成予热部位积碳和堵塞，维修很不方便。(4)碳五纯度不高，重碳分子多，沸点高，油汽转换装置不能转换完全，易在燃烧火头喷出油来，引起着火现象；(5)连接炉具的塑料胶管破裂，或接头部位不紧，从钢瓶喷射上来的碳五油将会泄漏，也出现着火现象；(6)由于现有的减压阀均为普通金属材料制成，而碳五中含有胶粘杂物，长期使用会使减压阀生锈失灵，达不到安全作用。其二也是利用碳五来燃烧，在碳五中添加化学催化剂，起到化学气泵的作用，通过催化剂产生的大量气体将碳五携带出来，这种液化气本身及其在使用上存在的问题是：(1)产生可燃气体压力慢，一般为1公斤左右，不能连续长时间使用，如同时使用两个火头，气压降得更快；(2)对碳五纯度要求高，原料购置困难；(3)添加剂品种多，成本高，购置困难；(4)生产工艺复杂，不易掌握，生产方法不宜推广，(5)钢瓶内及反应罐内易存有添加剂残渣，长期使用不便清理。

本发明的目的在于克服现有的液化气存在的缺陷，提供一种合成液化气及其生产方法，这种合成液化气克服了以上两种液化气必须改造钢瓶、炉具、燃烧不连续，用料严格，不能大批生产及广泛推广的内缺点，在常温下，和液化石油气一样能够自然气化，所用的钢瓶、炉具和液化石油气钢瓶、炉具一样，不需做任何改造，和液化石油气通用，且燃烧效果好，生产方法简单，批量生产大，适宜推广。

本发明的合成液化气各组份的含量重量份数分别为：

碳五(比重为0.62-0.68)     30-60

液化石油化    30-60

甲醇          1-5

液氨          1-3

氢氧化钠      0.05-0.5

水合肼        0.05-0.5

丙酮          0.01-0.5

二茂铁        0.01-0.5

图1为本发明的合成液化气生产流程图。其中各标号为：反应罐1、成品罐2、液化石油气贮存罐3、碳五贮存罐4、甲醇贮存罐5、液氨罐6、液化石油气截止阀7、球阀8、工作检查阀9、液化石油气泵10、一般油泵11、添加剂装置12、液化石油气卸车接头13、流量表14、过滤器15、压力表16、安全阀17、分装器18、气向管19、碳五、甲醇卸车接头20。

另外，A、B、C、D、E、F、J、L代表管道，管道为无缝钢管；接头为阀兰盘；液化石油贮罐用截闸阀；甲醇、碳五贮罐用球阀；成品罐、液化石油气罐、反应罐均用高压罐。

本发明的合成液化气其生产方法如图1所示：

1、卸液化石油气槽车与卸液化石油气车接头13、气向管19相接通，启动一个液化气泵10通过D管道进入贮罐3；生产时，将贮罐3中的液化石油通过C管道—泵10-D管道打进反应罐1。2、卸碳五、甲醇时，原料槽车同碳五、甲醇卸车接头20、齿轮泵11相通，通过A管道分别进入贮存罐4或5；生产时，用泵11按相反方向通过管道丁将物料打进反应罐1。

3、对添加剂，如氢氧化钠、水合肼、丙酮和二茂铁通过添加剂装置12、用泵11打进反应罐1。

4、液氨钢瓶6接头与管道L相通，可直接充入反应罐1。

5、所有组份在反应罐1中混合均匀后即可用泵10通过管道F和管道D打进成品罐2。

6、分装成品时，可打开泵10由成品罐2通过管通C进入分装器18，而后打入钢瓶中；也可以从反应罐1直接通过管道F进入分装器18。

本发明的合成液化气的生产条件为：在常温下合成；另外；在充入液氨时应注意缓慢充气，压力控制3公斤以内。

本发明的主要原料之一碳五来源于各大油田，各大乙烯装置的裂解厂均生产之。