[发明专利]阻燃级PVC注塑合金

说明书

本发明属高分子材料的加工工艺，特别是ABS/PVC注塑合金的制备。

聚氯乙烯(PVC)是一种通用塑料大品种，它具有优良的化学稳定性、电绝缘性、自熄性、较高强度和价格低廉等特点。但它存在缺口冲击强度低、加工性能差、耐寒性不够理想等缺点。若通过合金化技术，将PVC与ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯接技共聚物)共混形成合金，则具有较好的加工性能和好的冲击性能。加入改性剂后，可进一步提高抗冲击性能和改善加工性能，适用注塑和挤出成型，成本比阻燃剂填充的阻燃级ABS低30-40％。

国际上，对这类新型PVC合金，虽有不少专利文献报导(JP 03190947，JP386789)，但是有价值的只有近年美国Monsato公司和Vista公司联合开发成功的注塑级合金，并已占领了计算机制造等市场。国内关于这类合金的研究起步较晚，在80年代末90年代初才进行这方面的工作。

南开大学专利申请(申请号：94117372.0)公开了卫生、阻燃级ABS/PVC注塑合金的制备，采用通用型塑料PVC与工程塑料ABS为主要成份，添加稳定剂、增容剂、ABS色母粒、阻燃剂和加工助剂可制成ABS/PVC注塑合金，该发明具有抗冲击强度高、拉伸强度好、阻燃性能好、卫生等优点。

本发明的目的是对卫生、阻燃级ABS/PVC注塑合金的改进，提供一类高性能PVC阻燃级合金材料，本发明具有抗冲击强度高、拉伸强度好、综合性能优异、阻燃性能优良等特点，此类注塑合金材料更具有综合性能指标高、价格低廉、适用性广泛为其特点。

本发明选用PVC和ABS树脂为主要原料，添加稳定剂、阻燃剂、润滑剂，同时加入改性剂和二氧化钛颜料。本发明的原料配比(重量份数)如下：

PVC       40～85

ABS       15～60

改性剂    2.0～10

稳定剂    2.5～5.5

润滑剂    0.4～3.0

阻燃剂    2.0～5.0

TiO₂     0.2～0.6

其中ABS可使用粒料或粉料，改性剂可选用丙烯酯弹性体、苯乙烯—丙烯腈共聚物、氯化聚乙烯之一或者它们的混合物；稳定剂为三盐基性硫酸铅、钡—锌复合稳定剂或者有机锡稳定剂(硫醇甲基锡、双基乙酸异辛酯二正辛基锡、或二月桂酸二正辛基锡)；润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙或低分子量聚乙烯腊；阻燃剂是四溴双酚A、十溴联苯醚或Sb₂O₃。

本发明的具体实施方案详述如下：

首先按照重量配比称取PVC树脂、改性剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂和颜料混合，在40～120℃高速捏合机中混合10～15分钟，然后冷却至室温，转入螺杆挤出机中，在155～180℃温度下挤出并且造粒，得到PVC的混合粒料。其次，称取一定配比重量的ABS树脂粒料或粉料与上述得到的PVC混合粒料在高速混合机中室温下高速混合5～10分钟，取出后将混合粒料于80～90℃气流下干燥2小时，然后在注塑成型机内注塑加工成制件，具体工艺条件如下：

注塑温度：170～190℃

注塑速度：35rpm

注塑压力：13.5MPa

本发明的性能指标为：

缺口冲击强度    10～25KJ/M²(GB1043-79)

拉抻强度        38～45MPa   (GB1040-79)

弯曲强度        60～70MPa   (GB1042-79)

熔融指数        3.0～8.0g/10nin (ASTMD 1238-82)

热变形温度      75～80℃    (GB1634-79)

阻燃性达到      UL94 V-O级

本发明工艺稳定，再现性好，生产工艺简单，无三废污染，综合性能优异，价格低廉，适用性广泛，可作为家用电器和现代化办公用品的专用料，也可用作汽车制件的原料。

本发明突出的实质性特点可从下述的实施例中得以说明。

实施例1