[发明专利]一种亲硅快干防水涂料的生产方法

说明书

本发明涉及一种以其物理性质或所产生的效果为特征的涂料组合物，具体地说是一种亲硅快干防水涂料的生产方法。

对比文献，公告号为“CN1034941”的中国专利文献，公开了一种名称为“氨基聚乙烯醇乳化沥青防水涂料”的技术方案，它采用尿素、三聚氰胺、甲醛和聚乙烯醇等缩聚成树脂胶液，再与沥青、阳离子氯丁胶乳、煤油、沥青乳液和表面活性剂等组份混配制成。该种技术方案所生产的涂料，适应环境温度窄，即低温抗冻性能差，施工的涂层表干和实干时间长，影响后期工程的施工，该产品的保存时间短，而且成本高。

本发明的目的在于针对上述涂料的不足，提供一种涂层快干性能好，适应温差范围宽，亲硅性能好，即涂层可与任何基材及外表层的装饰、装修材料相结合，而且保存时间长，成本低的亲硅快干防水涂料的生产方法。

本发明提供一种亲硅快干防水涂料的生产方法，它包括混配、胶体磨乳化等工序：

a、制备该涂料的主要成份有赖氨酸、聚乙烯醇、橡胶乳液、硅酸钠、乳酸钙、水和沥青，其各组分的重量百分比为：赖氨酸6-9％，聚乙烯醇0.08-0.3％，橡胶乳液13-17％，硅酸钠8-10％，乳酸钙6-9％，水9-13％和沥青为余量；

b、制备该涂料的步骤是：将赖氨酸、聚乙烯醇、硅酸钠和乳酸钙置入水中，加温至75℃-90℃，制成混合液；同时将去腊、脱渣的沥青加温至80℃-90℃，由齿轮泵将加温后的混合液和沥青打入胶体磨中乳化，制成乳化沥青，再置入橡胶乳液混配制成该涂料。

该涂料应用的沥青为30号和60号的沥青，二者占的重量百分比分别为加入沥青的50％。在混配液中加入1-2％的硫酸、硝酸、盐酸或硫酸铜中的任一种调节PH值。

本发明的优点是：它采用了硅酸钠和乳酸钙的合成物为沥青乳化剂，以聚乙烯醇为增稠剂；即增加了涂料的含固量，而又能和硅酸盐类的组份很好的结合，不仅可使涂膜的厚度增加，还可使涂膜的表干时间和实干时间缩短到0.5小时或2小时，因而二布四胶可代替原来的二布六胶，一布三胶可代替原来的一布四胶，大大节省了施工时间；并且亲硅性能好，涂膜可与任何基材及外表层的装饰、装修材料相结合，并且施工温度可在-30℃-+26℃下正常施工。该涂料含固量大干55％，也可采取浓缩型产品出厂，在施工现场兑入10％的酸性水，不但产品不浪费，而且产品的保存期可达到10个月以上。

下面通过实施例对本发明作进一步描述：

该涂料经阳离子氯丁胶乳、亲硅酸脂和新阳离子型沥青乳液混合而成。沥青分子中含有非极性憎水基因，水是极性憎油分子，混合在一起的水与沥青极易分离，而该涂料又选用叁种基因的介质，经胶体磨强力搅拌，将沥青切成微粒，该介质的亲水基因很快与水结合在一起，而亲油基因同沥青微粒结合在一起，形成亲水型乳状液。

实施例1：

制备1000kg该涂料所需组份：赖氨酸60kg、聚乙烯醇0.8kg、橡胶乳液130kg、硅酸钠80kg、乳酸钙60kg、水90kg、沥青30号的289.6kg、60号的289.6kg。

生产该涂料的生产步骤是：将赖氨酸、聚乙烯醇、硅酸钠、乳酸钙和水置入溶器中，加温至75℃，即可制成混合液，在混合液中置入10kg的硫酸，调整混合液的PH值；同时将沥青置入另一个溶器中加温至80℃，沉淀，使得沥青中的腊和杂质沉入溶器底部，由齿轮泵将混合液和沥青打入胶体磨中乳化，制成乳化沥青后，再置入橡胶乳液搅拌混配制成该涂料。

实施例2：

制备1000kg该涂料所需组份：赖氨酸75kg、聚乙烯醇1kg、橡胶乳液150kg、硅酸钠90kg、乳酸钙75kg、水110kg、沥青30号的249.5kg、60号的249.5kg。

生产该涂料的步骤与实施例1相比，不同之处在于混合液的加温温度为80℃，沥青的加温温度为85℃，在混合液中置入硫酸为15kg，调节PH值。

实施例3：

制备1000kg该涂料所需组份：赖氨酸90kg、聚乙烯醇3kg、橡胶乳液170kg、硅酸钠100kg、乳酸钙90kg、水130kg、沥青30号的208.5kg、60号的208.5kg。

生产该涂料的步骤与实施例1相比，不同之处在于混合液的加温温度为90℃，沥青的加温温度为90℃，在混合液中置入的硫酸为20kg，用于调节PH值。