[发明专利]悬臂式无扭冷轧螺纹钢筋连轧机

说明书

本发明属于金属加工的轧制设备，特别涉及一种连续冷轧螺纹钢筋的连轧机。

由于冷轧带肋(螺纹)钢筋具有较高的抗拉强度、良好的延伸率和韧性、与混凝土握裹力强等优点，而推广应用于混凝土构件中，它与同化学成份、同直径的热轧钢筋相比，抗拉强度可提高50％以上；与冷拔光面钢筋相比，其抗拉强度，特别是延伸率和与水泥的握裹力有很大程度地提高，增强了混凝土构件的承载能力和安全性。将其代替冷拔光面钢筋应用于予应力构件中，可节约金属10％左右，应用于现浇工程中，可节约金属30～40％。

目前现有技术中，冷轧螺纹钢筋轧机主要有以下几种形式：

中国专利CN2057119U公开了一种“紧凑式冷轧螺纹钢轧机”。该轧机为复二重式结构，两个机架串连成一组，两个机架轧辊均为水平配置，轧件在两机架变形均为同一方向，变形不均匀，道次延伸系数小。在粗轧、精轧两台轧机中，轧件经粗轧机轧制后要扭转90°，才能进入精轧轧机成型，它无法调整粗轧跟踪精轧，不能形成秒流量相等。不能形成秒流量相等的连轧系数，易出现堆、拉钢现象。在生产中不能形成稳定连续轧制，废品率高，产品的外表和内在质量得不到保证，且更换轧辊和导卫困难。

中国专利号CN1056448A公开了一种“冷轧螺纹钢连轧机”。该轧机为横列式布置，两台轧机由同一电机，减速机驱动，两机架轧辊均呈水平布置，轧件从粗轧进入精轧机刻痕要扭转90°，轧件在两轧机内变形靠两轧机轧辊的辊径差来维持秒流量暂时平衡，一旦压下量变化或轧辊磨损，暂时的平衡将被打破，出现堆、拉钢现象。该轧机虽然结构简单，但在正常生产中不能形成稳定连续轧制，且不适于直条轧制。

中国专利号CN1042852A公布了一种“冷轧螺纹钢生产工艺”。该工艺采用Y型三辊连轧机组，各机架速度之比是由齿轮箱固定不能调整，轧辊的安装、调整和更换十分困难，较难保持稳定的张力轧制。    

本发明的目的在于提供一种能够实现稳定连续轧制的、轧辊安装及维修方便的、且保证产品外部及内在质量的悬臂式无扭冷轧螺纹钢筋连轧机。

为了实现上述发明目的，一种悬臂式无扭冷轧螺纹钢筋连轧机，是由放线装置(1)、除鳞装置(2)、前输送辊道(3)、润滑装置(4)、减径轧机入口导卫(7)、减径轧机(5)、减径轧机出口导卫(7’)、刻痕轧机入口导卫(8)、刻痕轧机(6)、刻痕轧机出口导卫(8’)、水平垂直矫直定尺装置(9)、切断机(10)、后输送辊道(11)、卷取装置(12)等组成，且上述装置依次呈轴向排列，其特点在于：

[1]减径轧机上下辊轧(13)(14)轴线与刻痕轧机上下轧辊(15)(16)轴线相互垂直成90°布置，且减径轧机上下轧辊(13)(14)轴线和刻痕轧机上下轧辊(15)(16)轴线与水平面的夹角都是0～90°；

[2]减径轧机上下辊环(17)(18)经由减径轧机上下锥套(19)(20)连接在减径轧机上下辊轴(21)(22)上，由上下压紧螺母(23)(24)固定，并且悬臂安装在减径轧机的牌坊(39)上；

[3]刻痕轧机上下辊环(25)(26)经由刻痕轧机上下锥套(27)(28)，连接在刻痕轧机上下辊轴(29)(30)上，由上下压紧螺母(31)(32)固定，并且悬臂安装在刻痕轧机的牌坊(41)上；

[4]减径轧机(5)由减径轧机上下轧辊(13)(14)、牌坊(39)、传动轴(34)、减速机(33)、电机(40)组成，电机(40)通过皮带与减速机(33)连接，再通过传动轴(34)与上下轧辊(13)(14)连接为一体，并置于减径轧机机座(35)上；

[5]刻痕轧机(6)由刻痕轧机上下轧辊(15)(16)、牌坊(41)、传动轴(37)、减速机(36)、电机(42)组成，电机(42)通过皮带与减速机(36)连接，再通过传动轴(37)与上下轧辊(15)(16)连接为一体，并置于刻痕轧机机座(38)上。

根据上面所述的悬臂式无扭冷轧螺纹钢筋连轧机，其减径轧机上下轧辊(13)(14)轴线和刻痕轧机上下轧辊(15)(16)轴线与水平面的夹角都优选45°。

根据上面所述的悬臂式无扭冷轧螺纹钢筋连轧机，其减径轧机上下辊环(17)(18)均有沟槽两组，所述沟槽是光滑的的半园凹槽；刻痕轧机上下辊环(25)(26)也均有沟槽两组，所述沟槽是刻有不同形状和尺寸花纹的半园凹槽。

本发明的悬臂式无扭冷轧钢筋连轧机与现有的复二重水平二辊式连轧机及两机架横列式水平二辊连轧机冷轧钢筋轧机相比，具有如下优点：