[发明专利]超厚成品压铸机

说明书

本发明涉及一种超厚成品压铸机，其是设置一可三百六十度旋转的注料机及数组环状的成型模具，注料机依序旋转将原料一一注入成型模具内，已填满原料的成型模具进行闭模及冷却，可节省注料机等待成型模具内成品冷却的时间，提高生产速度。

近几年来，塑料制品已逐渐取代已往的木制品、金属制品或其他材料的制品，因其原料价格低廉，且利用成型机的成型速度快，可在短时间内制造相当多的产量，可大幅度降低制造成本，因此塑料制品的售价低且重量轻，在使用上非常方便，于是塑料制品普遍被社会大众所接受，并广泛使用于各种制品如椅子、电器用品的外壳、饰品及砧板…等，对于不同用途及材质的成品需由不同的成型机成型，成型机最常见的有射出成型机及压铸机…等。

现有的压铸机是具有一注料机，与一成型模具配合使用，首先，注料机将原料注入成型模具内，注料机停止动作等待下一次的送料，同时成型模具在原料注满后，即进行闭模及使冷却水进入成型模具内，对原料产生冷却循环的工作，并等待一段冷却时间，使位于成型模具内的原料冷却，才可将模具开启并将成品取出，再进行下一次将原料注入成型模具中的动作，因此注料机无法达到完全的利用，浪费成型时间，尤其是制造超厚成品，因成品的厚度非常的厚，而越厚的成品所需的冷却时间越长，相对使成型机的使用效率降低，所以生产的产量会有明显降低。

本发明的主要目的在于提供一种可连续制造超厚成品的压铸机，其是设置一可三百六十度旋转的注料机及数组成型模具，注料机依序将原料注入成型模具内，已填满原料的成型模具即可进行闭模及冷却工作，待注料机将原料注入最后一组成型模具时，第一组成型模具的内原料已冷却，可开模将模内的成品取出，继续下一次的注入原料，可节省注料机等待成型模具内原料冷却的时间，从而提高生产速度。

本发明的技术方案在于提供一种超厚成品压铸机，其包括一由机座、机台及送料装置组成的注料机及成型压铸机，注料机机座上方设置机台及一可前后滑动的送料装置，送料装置的送料管一端设置一由油压缸控制的阀门，另其成型压铸机是在模座与模座的空间设置上、下模板，上模板下方设置一公模，公模顶端与固接于上方模座的油压缸连接，其特征在于：

成型压铸机是呈环状设置在可三百六十度旋转的送料装置周围，下模板上方设置一冷却槽，槽内一侧枢接一转动母模，转动母模下方固设可将成品顶出母模的油压缸及枢接另一油压缸，与转动母模枢接的油压缸其底端枢接在模座上，并在转动母模下方的适当位置设置一垫圈，当要注料时，由电脑控制机座前后左右移位，或以母模中心为中心点作渐次扩大的螺旋状旋转。

前述的超厚成品压铸机，其特征在于：送料装置可作三百六十度旋转的设计，是在二平板中央设置一转轴，并在适当的位置设置马达带动一齿轮，齿轮与固设于一平板的环齿轮啮合，由马达带动平板转动，且在二平板间设置数个滚珠，由马达带动送料装置旋转。

本发明的效果在于：本发明在一可三百六十度旋转的注料机的周围环状设置数组成型模具，注料机依序将原料注入成型模具中，已填满原料的成型模具即可进行闭模及注入冷却水等待成品冷却的动作，依序动作，待注料机将原料注入最后一组成型模具时，第一组成型模具内的成品已冷却，可开模将模内的成品取出，故本发明对于超厚成品尤其对线板或砧板，可节省注料机等待冷却的时间，将注料机完全利用，可提高生产速度，提高经济效益。

以下结合附图进一步说明本发明的具体结构特征及目的。

附图简要说明：

图1是本发明的外观俯视示意图。

图2是本发明的外观前视示意图。

图3是本发明的送料装置向前推移示意图。

图4是本发明的下料装置示意图。

请参看图1所示，其是为本发明的俯视示意图，其是设置一可依安全电轨134作三百六十度旋转的注料机10，在注料机10周围设有数组呈环状的成型压铸机20，且在适当处设有马达及泵。