[发明专利]弧形塑胶窗帘片的制造方法

说明书

本发明涉及一种弧形塑胶窗帘片的制造方法，特别是涉及一种成型速度快且成品品质稳定的弧形窗帘叶片的制造方法。

窗帘的种类大致分为布幔窗帘及百叶窗帘两种，各种百叶窗帘各有不同的形状及组合方式，而窗帘共同的目的是遮挡阳光，以及维护室内隐私权，所以百叶窗帘叶片的形状大部份以平板状为主，因所使用的材质不同，其光线折射性也不同，折射性愈好的可将太阳光强度大部份折射，降低穿过窗帘照射室内的光线强度，相反地折射性差的窗帘，光线透射过窗帘的部分多，会使室内温度升高的幅度较大，在晚上时室内光线对于窗帘的效果也相同，折射性强的窗帘使室内的光线再折射回室内，有增强室内的光线强度的效果，所以，窗帘的设计不论是何种形状或材料，以折射性越好的窗帘越佳。

弧形窗帘片的折射性比一般平面的窗帘片的折射性佳，且弧形窗帘叶片所组成的窗帘较紧密，所以具有较佳的遮光及增强室内光线的效果，且隐密性也较好，而一种弧形窗帘片的制造方法，为台湾专利公报公告编号第163173号具有花纹之百叶窗帘叶片制造方法，是利用射出成型机射出具有预定宽度的长条叶片，于该长条叶片未冷却定型前，经一对表面上设有预定花纹的压花滚轮滚轧，再将已经压印花纹的长条叶片，置入冷却装置中以使其冷却定型，且该冷却装置上设有一个呈弧状的条孔，供该长条叶片在穿入条孔时，受限制而形成预定的弧度，然后将定型成预定弧度的叶片，依尺寸需要裁切成预定的长度。

上述弧形窗帘片的成型方法一次成型一个长条叶片，每一次所成型的速度慢，生产效率低，而且长条状冷却成型成弧形板时，因弧形板的移动过程应力集中于两边，如稍受压力弧形板就会变形的状况，所以整个冷却过程品质不易控制，成品变形或应力残留于冷却过程，会造成产品不良率的增加，而成品因为应力成型的存在，所以组成窗帘后经阳光的照射容易产生扭曲变形的状况。

本发明的目的在提供一种弧形塑胶窗帘片的制造方法，先押出制成一个圆管体再切割成适当弧度的条板，以避免成型过程中有应力集中的情形，减低弧形窗帘片扭曲变形的情况，且生产速度增加，提生整体的产能。

本发明的特征在于：该制造方法利用圆管模头，配合押出成型机押出圆管体，再将圆管体输送至真空冷却成型模中冷却成型，因为是呈圆管状，所以冷却成型时可降低应力的产生，而冷却成型的圆管初胚再经分条机切割成多数个弧形长条板，该弧形长条板再经过导轮组的输送至裁断机裁切成适当长度。

本发明弧形塑胶窗帘片的制造方法，是利用押出机配合圆管模头、真空冷却成型模、牵引机、分条机及裁断机等一贯化作业的弧形塑胶窗帘片制造方法，其制造步骤如下：

(1)圆管成型：利用押出机将塑胶原料押入该圆管模头中成连续的圆管体。

(2)冷却成型：该圆管体往后输送至该真空冷却成型模中，经真空冷却而硬化成型成圆管初胚。

(3)分条成型：该圆管初胚经该牵引机输送至该分条机中，经该分条机的刀片分割成多数个弧形的长条板。

(4)裁断成型：多数个长条板分别往后输送至裁断机裁切成适当长度。

上述分条机的刀片排列成圆形，且相隔的距离相同，所以制成的弧形窗帘片尺寸一致，而且，整个制造过程一贯化作业，速度快且一次可制造多数个，所增加的设备只有裁断机，提高生产的产能。整个生产输送过程大部分为圆管状，应力问题较低，受外力时扭曲变形的机率低。所以生产的弧形窗帘片品质非常稳定。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是本发明较佳实施例成型装置的组合图。

图2是本发明较佳实施例圆管体的剖面图。

图3是本发明较佳实施例分条机的组合剖面分条示意图。

图4是本发明较佳实施例弧形窗帘片的成品立体图。

图5是本发明较佳实施例真空冷却成型机的组合剖面图。

本发明较佳实施例弧形塑胶窗帘片的制造方法，如图1所示，利用押出机10配合圆管模头20、真空冷却成型模30。履带牵引机40、分条机50及五部裁断机60等组成一贯化的作业系统，以生产弧形塑胶窗帘片。其制造步骤如下：

(1)圆管成型：利用押出机10将塑胶原料押入该圆管模头20中，经高温、高压由该圆管模头20输出如图2所示的连续的圆管体71。

(2)冷却成型：该圆管体71经步骤(1)后呈高温的状况，将该圆管体71往后输送至该真空冷却成型模30中，经真空冷却而硬化成型成圆管初胚。