[发明专利]热压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种热压机，它适于在注入蒸汽或气体时热压由层板、薄胶合板、碎料板、刨花板、纤维板、硬质纤维板以及木质纤维构成的片状物等制成的工件。本发明尤其涉及装有调距模板且该模板带有若干在加热板之间注入加压加热的蒸汽或气体之用的注孔之热压机。

在本说明书中，“工件”代表待压的薄板，而“产品”代表压制过的层压板。

背景技术

一种由木质纤维制成的如胶合板、碎料板、纤维板之类的产品，是经过在若干薄木片、木屑、纤维的表面施用粘合剂后，又将这些东西叠合起来并将叠合好的工件置于热压机的一对加过热压板之间加以热压而成的板子。在这种情况下，需要预定的热压时间使粘合剂受热和变硬。尤其是要生产厚的产品时，就必须考虑到热量传送到工件内部的时间而使热压工件时间长一点。热压时间直接与生产时间相关。因此，长时间热压是批量生产的障碍，而且也提高了产品单价。

为了解决上述问题并缩短热压时间，迄今已采用了注入蒸汽压制法。这种压制方法如图11所示，是一种在热压机的上加热板1和下加热板2的压面上制成许多小注孔2a并从注孔2a中将加压加热后的蒸汽或气体注入的方法。在采用这种方法的情况下，安装在加热板1和2上的蒸汽管3与每个压面上的小注孔2a通连，并分别装有由电磁阀构成的断通式阀门。从蒸汽管3送来的加压加热后的蒸汽或气体从小注孔2a中注入，工件4就被蒸汽之类加热。这样一来，整个工件瞬间即达到使粘合剂干硬的温度。因此，时间大大缩短，生产效率也能提高。

蒸汽注入式压机已有公开的例子，如带有一个舱式划分设备用以在一对压板之间分出一个舱来围住一个区域的“压机压制碎料板方法”(见《日本专利申请公开文本》第57-1416号)；带有一个喷嘴加热器将蒸汽注入喷嘴加热至超过蒸汽凝结温度的“蒸汽注入式压机”(见日本专利申请公开文本第2-192906号)，以及带有邻接着蒸汽注入板的冷压板的“热压长板形物为半成品的气体注入式压机”(见日本专利申请公开文本第4-113809号)。

“压机压制碎料板方法”(见日本专利申请公开文本第57-1416号)通过舱式划分设备中一块压板上的注孔中注入的蒸汽，快速使粘合剂干硬，从而快速传送热量。此外，“蒸汽注入式压机”(见日本专利申请公开文本第2-192906号)以喷嘴加热器防止蒸汽注入时产生水滴而提高生产效率。“热压长板形物为半成品的气体注入式压机”(见日本专利公开文本第4-113809号)则是以一块冷却板在工件被热压及干硬之前防止其变成半干硬状态，以便继续热压工件并使其干硬。

然而，上述公开文本所公开的无论哪一种设备，都不能使现有的热压机利用加热板来压制，因为必须使注入蒸汽之类所用的注孔制于上下两个压面上，且必须使与这些注孔通连的蒸汽管固定在另一个压面上。因而，制作压制所用的加热板的成本会增加，从而热压机肯定昂贵。此外，以新方式热压工件，与由许多注孔形成的蒸汽之类的整个注入范围大为不同，这就必须预备另一个压面用来压数目及位置随工件范围而变动的注孔。

还有，由于蒸汽注孔制在压面上，就产生一个问题：工件表面由于潮湿而受磨损，且由于把抗水性差的材料如纸板和纤维板叠合在工件表面而在该表面产生折痕和波纹而致其不平滑。此外，还有一个问题：由于板状物堵住注孔及蒸汽之类注入受阻，或由于为了加固或美化把透气性差的平整板状物叠合在工件表面而使得注孔中注入的不必要的蒸汽滴落在板状物上，就会有污疵附在工件表面。

发明内容

本发明的一个目的，是提供一种有效利用现有热压机所用加热板，从而能经济有效地压制各种规格工件的并不昂贵的热压机。

本发明的另一个目的是，提供能把蒸汽或气体注入工件中，能使产品表面平滑，并能使得即便把抗水性差的材料或透气性差的板状物叠合在工件表面也没有污疵附在工件表面这样一种热压机。

本发明还有一个目的是，提供一种增强产品机械强度的热压机。

为达到上述目的，按照本发明提供一种热压机，它包括一块上加热板、一块下加热板，以及固定在上加热板和下加热板其中之一或两者的压面上以决定被上下两块加热板压制的工件加工厚度的调距模板，其中：对着受压工件的侧面的调距模板内表面设有多个用于喷注加热加压后的蒸汽或气体的注孔，以便从工件的侧面向内部透入工件。

也可通过在现有热压机加热板上制作丝扣孔并用螺丝把调距模板固定在加热板上的方式，构成本发明的热压机。