[发明专利]扁平荫栅的焊机

说明书

本发明涉及扁平荫栅(下面简称AG)焊接方法，特别是涉及对AG框的支承部件焊接上扁平荫栅的扁平荫栅焊接方法及其所用的扁平荫栅的焊机。

欧洲专利申请EP0489920A1公开了一种阴极射线管，在这种阴极射线中，框架包括一对相对的边部件和一对臂部件，框架的前端面形成曲面状，并将荫栅薄板在所述框的边部件的上方张紧。另外，日本专利申请公开公报平4-115440公开了一种荫罩的制造方法，其中，在荫罩的垂直端部施加张力，进而将荫罩与框架进行焊接。

单枪三束彩色显象管(商标名称)型彩色阴极线管采用荫罩作为分色电极，其中在金属板上进行选择生蚀刻，形成在垂直扫描方向的多个带状开口(微缝)的荫栅。

如图3、4所示，荫栅以带周边a的扁平荫栅b的状态通过滚焊被焊接在AG框c上。e为滚焊线，即滚焊接缝。

AG框由作为一对上下构件的支承件(本申请所属公司一般称之为A件)和为作为一对侧构件的弹性件(本申请所属公司一般称之为B件)d、d(在图中弹性件d仅展示其一)组成。AG框c的支承件使扁平荫栅b被焊接住。

并且，一旦焊接终止，扁平荫栅b的周边被切下，图4展示了焊接之后沿线e用AG修剪机除去的状态。

然而，在扁平荫栅b往AG框c的焊接中，重要的工艺效果是使焊接的扁平荫栅b通过AG框c受到在Y方向(垂直扫描方向)所要求的张力。之所以这样是由于在荫栅b处形成有多个微缝，任何大的声音和冲击使格栅带振动，有可能导至产生图象劣变，所以抑制其振动是很有必要的。

过去，由加压机对一对支承件加压，在这种状态下进行手工焊接。焊接完毕后除去施压，通过AG框c，具体来说通过弹性件d、d的复原力，使扁平荫栅b受到张力。

但是，在过去由于用手工操作实施这样的焊接，所述焊接需要花费时间，对工作人员要求有很高的技术，对AG框的扁平荫栅的定位困难，也难以对扁平荫栅施加所期待的张力。

本发明的目的是为了解决上述问题，使扁平荫栅往AG框的焊接省力、高效、质量稳定，而且故障率要低。

本发明的扁平荫栅焊接方法的特征是，对着一对支承件加压使其间隔变小，夹紧扁平节栅周边的上下端缘部，对扁平荫栅施加张力，焊接扁平荫栅和AG框，使GA框压着该扁平荫栅的背面。

进而，本发明的一种扁平荫栅的焊机，其特征是，包括：向上承受荫栅框的荫栅框承受架，该荫框由与扁平荫栅焊接且在荫栅的垂直扫描方向的上下一对支承件和承受该支承件的一对弹性件组成，该荫栅框承受架至少具有承受所述上下支承件的其中一个支承件的固定架部分，和承受另一支承件的活动架部分；用于对所述活动架部分施加压力使该活动架部分朝所述固定架部分一侧移动的加压装置；使所述荫栅框承受架及加压装置整体升降的升降装置；在所述荫栅框承受架上的荫栅框的上边缘，夹紧所述扁平荫栅端部的一对夹紧装置；使所述夹紧装置的一个从另一个拉开，给扁平荫栅施加Y方向张力的牵引装置。

根据本发明的扁平荫栅的焊接方法，对一对支承件加压，使其间隔变小，夹紧扁平荫栅周边的上下端缘部，对扁平荫栅施加张力，由于使AG框压着该扁平荫栅的背面，所以不仅使AG框支承件加压，而且使扁平荫栅本身也处于受到张力的状态。从而在焊接后，扁平荫栅通过AG框可牢靠地受到所要求的张力。

根据本发明的扁平荫栅的焊机，通过精确地调整AG框承受架和夹紧装置的位置关系，可使扁平荫栅对AG框精确、自动地定位。

此外，通过调整加压装置的施加压力及牵引装置的力，可使自动焊接时的AG框承受架所受到的加压力以及扁平荫栅受到的张力的强度满足要求。

因此，可实现本发明扁平荫栅焊接方法的自动化，进而可谋求高效、稳定的质量，低的不良率。

图1是本发明扁平荫栅焊机的一个实施例的主要部分主视图；

图2是上述实施例的夹紧装置的说明图；

图3是在AG框上焊接的扁平荫栅的透视图；

图4是AG框焊接后的荫栅透视图。

下面参照图中所示实施例，详细说明本发明的扁平荫栅焊接方法和扁平荫栅焊机。

图1是本发明扁平荫栅焊机的一个实施例的主要部分主视图。

图中，1为AG框，1a为一对支承件，1b为一对弹性件(其中仅展示了一边的弹性件1b)。

2是承受一对支承件1a的固定架部分；3是承受另一个支承件1a的活动架部分；它在Y方向可移动地设置着。并且由该固定架部分2和活动架部分3构成AG框承受架4。