[发明专利]玻璃板的压弯及回火

权利要求书

1．一种薄玻璃板压弯及回火的方法，包括：

在加热炉中把薄玻璃板加热到热软化状态；

把板从炉中移出并送入一压弯工位，该工位装有具有相对的互补的成型表面的模具，其中至少一表面是加热的；

在板水平放置状态下在所述的相对的成型表面之间对板加压而使板成型；

把压弯的玻璃板从压弯工位传送出并送入冷却工位；

冷却板的表面使所述的返回火；

把弯曲及回火的玻璃板从冷却工位移出，

其特征在于所述的加热的成型表面保持在200至350℃的范围内；

在把压弯的玻璃板从压弯工位传送出的步骤中，把玻璃板放在一个往复装置的运载环上，所述的运载环的外形与高度与压弯玻璃板的周边一致；和

玻璃板放在运载环上被送入冷却工位。

2．按照权利要求1所述的方法，其特征在于在所述的具有加热的成型表面的模中释放出热量来保持加热的成型表面的温度。

3．按照权利要求2所述的方法，其特征在于在所述的模具内释放热量是用电流通过穿过模具的电加热元件进行的。

4．按照权利要求2所述的方法，其特征在于所述的在模具内释放热量是由热流体通过穿过模具的导管进行的。

5．按照权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于所述的加热的成型表面保持在220℃至300℃的范围内。

6．按照权利要求3所述的方法，其特征在于所述的温度为250℃左右。

7．按照权利要求1至4中任一项的方法，其特征在于所述的玻璃板小于4.2mm厚。

8．按照权利要求1至4中任一项的方法，其特征在于所述的玻璃板为2.8mm至3.7mm厚。

9．按照权利要求1至4中任一项的方法，其特征在于把玻璃板从加热炉传送到冷却工位的时间为5至8秒。

10．按照权利要求1至4中任一项的方法，其特征在于包括借助在板的两面之间的空气压差使所述的弯板扣住与加热的成型表面接触。

11．一种薄玻璃板弯曲及回火装置，包括：

一个把玻璃板加热到热软化状态的加热炉；

一个压弯工位，装有使板处于水平状态进行成型的具有相对的互补的成型表面的模具，其中至少一个成型的表面由加热装置加热；

把板送出加热炉送入压弯工位的装置；

一个使压弯的玻璃板的表面冷却而回火的冷却工位；

把压弯玻璃板传送出压弯工位送入冷却工位的装置，

其特征在于加热模具的成型表面的加热装置把成型表面保持在200至350℃，和

把板送出压弯工位送入冷却工位的装置包括一个往复装置，所述的往复装置包括一个运载环，所述的运载环的外形与高度与压弯玻璃板的周边一致。

12．按照权利要求11所述的装置，其特征在于具有加热成型表面的模具设有内部加热装置在模中释放热量加热所述的表面。

13．按照权利要求12所述的装置，其特征在于所述的内部加热装置包括穿过模具的电加热装置。

14．按照权利要求12所述的装置，其特征在于所述的内部加热装置包括用于热流体通道的穿过模具的导管。

15．按照权利要求11至14中任一项的装置，其特征在于所述的加热的成型表面是全表面成型表面。

16．按照权利要求11至14中任一项的装置，其特征在于所述的模具包括一上模及一下模，所述的加热成型表面是所述的上模的表面。

17．按照权利要求11至14中任一项的装置，其特征在于所述的加热成型表面是凸形的。

18．按照权利要求11至14中任一项的装置，其特征在于所述的模具是一个真空模，所述的加热的成型表面是所述的真空模的成型表面。

19．按照权利要求11至14中任一项的装置，其特征在于所述的加热的成型表面设有绝热包复层。