[发明专利]一种植物纤维水泥复合板生产线及专用设备

说明书

本发明涉及一种植物纤维水泥复合板生产线及专用设备。

植物纤维水泥复合板是以植物(棉秆、麦秸等)和水泥为主要原料，加入一定量的水和化学助剂，经过搅拌、铺装、冷压、干燥养护、锯边等成型工艺制成的一种新型建筑材料。国外在六十-七十年代即已开发研制了水泥刨花板及生产线成套设备，并不断完善和发展，但存在着结构复杂、造价昂贵、维修困难等不足。国内由于起步较晚，虽然已有实验室工艺，但基本是手工作坊式生产，且质量不稳定、产量低，都没有形成生产线。

本发明的目的旨在针对上述情况，研制出设备简单、操作容易、维修简便、机械自动化程度高、造价低廉的生产线及其专用设备。

本发明的思想基点是在尽量采用国外先进技术的同时加以消化吸收，并结合我国的国情，尽快使科学技术转化为生产力，实现大规模工业化生产。为此，本发明由生产线设备工艺流程及专用设备二部分组成。

(一)生产线设备工艺流程如图6

(二)生产线专用设备

植物纤维水泥复合板生产线专用设备包括气流铺装机、堆垛机、冷压机、锁模装置、真空吸盘机五台设备。该生产线可生产宽度为1200mm，厚度为10～40mm、长度为3200mm以内的植物纤维水泥复合板。

兹结合附图详述如下：

(1)气流铺装机：见附图1

气流铺装机是人造板行业关键设备之一，国内现有的气流铺装机均是应用到刨花板生产线中、不适用本生产线且存在着落料不均、起拱、搭桥胶带跑偏等缺点。本发明设计的气流铺装机针对上述缺点及植物纤维水泥复合板在建筑行业中应用模数要求、采取如下措施：

①铺装宽度加宽使之与建筑模数相适应。

②在计量箱进料口上部增加双向皮带均布下料跑车，使进入气流铺装机计量箱内物料在铺装宽度上均匀分布保证板坯铺装均匀度。

③在铺装箱进料口处增加机械式摆动下料器破坏了物料在进料口处“起拱、搭桥”、保证均匀落料。

④铺装箱风力铺装系统由内循环改为外循环、增加除尘装置、消除了粉尘及部分细料对风栅口堵塞，从而提高铺装分选质量，同时采用双联风机，结构紧凑、风量分配均匀。

⑤主、被动辊采用导向结构，胶带采用尼龙复合导向胶带，从而解决胶带跑偏现象。

气流铺装机基本参数如下：

铺装能力：1～2.5T/h

铺装宽度：1300mm

铺装厚度：25～175mm

板坯输送速度：0.7～7m/min

外形尺寸：15581.5×3750×4719.5mm

总重量：11.9T

总功率：39kw

(2)堆垛机：见附图2所示

堆垛机主要作用是将铺装的板坯及垫板进行堆垛。

工作原理是：跑车通过横动油缸带动在主梁上往复运动，通过抱钳油缸的伸缩带动吊钩抱合抓板、张开落板，提升油缸升降带动活动横梁以导向柱上下运动，完成合板的堆垛。

堆垛机基本参数如下：

进板辊台输送速度：22.43m/min

提升油缸最大提升力：1300Kg

油缸速度：≥0.169m/s

横动油缸最大行程：1800mm

横动油缸最大推力：1000Kg

油缸速度：≥0.18m/s

抱钳油缸最大行程：49mm

        最大推力：100Kg

        油缸速度：≥0.049m/s

        外形尺寸：7895×3674×4921mm

         总重量：5.5T

         总功率：6.6kw

(3)冷压机：见附图3所示

冷压机国内外各种形式很多，是较成熟的设备，在本生产线上主要作用是将完成堆垛的锁模输入(出)压机的活动横梁上，然后将板坯压制到预定位置，使上、下锁模锁紧。本发明设计的冷压机具有如下特点：

①运输辊台驱动锁模进(出)压机的活动横梁为防止锁模运行位置偏移、运输辊台设有导向装置。

②运输辊台固定不动，活动横梁可自由升降。

③机架上安装6个油缸，当板坯被压制到预定位置后，油缸推动锁杆使上、下锁模锁紧。

冷压机的基本参数如下：

总压力：1600T

工作台幅面：3000×1200mm

工作台间距：1800mm

油缸柱塞直径：φ360mm

柱塞数量：6个

油缸行程：1300mm

运输辊台输送速度：7.2m/min