[发明专利]从薄钢坯生产条材的方法和相关设备

权利要求书

1.一种从连铸设备(12)生产出的薄钢坯(29)开始制造条材(11)的方法，其中薄坯(29)至少进行一次除锈皮工序，接着在绕成卷之前是一个粗轧工序和一个精轧工序，这个方法的特征在于，铸模被施加一个振动作用，这个作用的形成至少部分地与铸造参数(至少是速度、温度和钢的复杂结构)相关联，特征还在于薄坯(29)离开连铸机(12)的结晶器时的厚度在70—100mm之间，它以每分钟2—10米之间的速度移动，薄坯(29)在进入粗轧工序前，至少停留在一个炉子(16)中来至少维持薄坯(29)的温度，停留的时间长短至少与薄坯(29)的表面缺陷的特征相关联，粗轧工序以输出速度大约每秒1.3到4米进行从而生产出厚度在16—40mm之间的钢棒(30)，精轧工序以30—85米/分钟的速度开始，取决于条材(11)的最终厚度和钢棒(30)的厚度，本方法的每一工序由监测器控制和由一个包括许多不同管理层次的数据处理系统(31)管理。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，与铸模相连的液压型的振动单元的功能由一个数据处理系统(31)控制，并且至少与监测铸造速度和铸模中液态金属温度的监测器相协同，数据处理系统(31)确定以下由振动单元作用在铸模上的振动的参数中的至少两个：频率，幅度和波形。

3.根据以上任何一个权利要求的方法，其特征在于，薄坯(29)在最低限度温度维持炉(16)中的移动速度由数据处理系统(31)控制，数据处理系统至少与一个系统相联系来监测/确定在薄坯(29)上的表面缺陷和/或钢的类型的质量。

4.根据以上任何一个权利要求的方法，其特征在于一个用于维持或提高温度的临时贮存间(13)包括在连铸机(12)和最低限度温度维持炉(16)之间。

5.根据以上任何一个权利要求的方法，其特征在于钢棒(30)离开粗轧机组(14)时的厚度在20—25mm之间。

6.根据以上任何一个权利要求的方法，其特征在于钢棒(30)离开粗轧机组(4)进行一个除锈皮工序，至少降低它的表面温度到大约700℃。

7.根据以上任何一个权利要求的方法，其特征在于钢棒(30)在精轧机组(14)和精轧机组(15)之间的一个绕卷间(27)中头尾颠倒。

8.一种从连铸机(12)生产的薄坯(29)开始生产条材(11)的设备，这个设备的特征在于它需要具有以下因素中的至少4个：—铸模包括一个出口厚度在70—100mm之间的结晶器；—铸模与一个由数据处理系统(31)控制的液压振动单元相关联；—薄坯(29)在炉子(16)中至少维持它的温度的停留时间由数据处理系统(31)至少根据钢坯(29)的表面缺陷来确定；—一个粗轧机组(14)作为它的输出生产出厚度为16—40mm之间的钢棒(30)；以及—一个精轧系统(15)接受厚度为16—40mm之间的钢棒(30)并且以一个每分钟30—85米之间的输入速度移动；

数据处理系统(31)包括许多专门的与不同水平的管理互相作用的数据处理单元，数据处理系统(31)利用监测器与设备的不同部件相联系，以控制至少炉子(16—23)和进行铸模的液压振动的单元。

9.根据权利要求8的生产条材(11)的设备，其特征在于液压振动单元包括某些机构来调节以下振动参数中的至少二个：—振动幅度；—振动频率；—波形。

10.根据权利要求8或9的生产条材(11)的设备，其特征在于数据处理系统(31)至少与监测铸造速度和监测铸模中的液态金属温度的机构相联系。

11.根据权利要求8到10中任何一个的生产条材(11)的设备，其特征在于结晶器与多个适于防止停机的温度监测器相联系。

12.根据权利要求8到11中的任何一个的生产条材(11)的设备，其特征在于钢棒(30)离开粗轧机组(14)具有厚度在20—25mm之间。

13.根据权利要求8到12中的任何一个的生产条材(11)的设备，其特征在于一个剪切单元(26)包括在紧接着连铸机(12)的下行方向上。