[发明专利]绝热容器与绝热材料及绝热容器的制造方法

说明书

本发明涉及冷藏箱、保温瓶、保温饭盒等器具使用的绝热容器与用于这些绝热容器的绝热材料及其绝热容器的制造方法，并详细地介绍在由内容器和外容器组合为一体的夹层容器的气密夹层的气袋内，封入热导率低于空气的气体。因此本发明涉及作为绝热材料制成的绝热容器，以及所用绝热材料和该绝热容器的制造方法。

以前，上述冷藏箱等绝热容器，其内容器与外容器均由合成树脂制成，在内外容器间的夹层中充填硬质聚氨酯泡沫体、聚苯乙烯泡沫等有机泡沫材料，或者填充珍珠岩等无机材料，作为绝热容器的绝热层。

而用金属材料制成的内容器与外容器，在其内容器与外容器的夹层间形成真空绝热层而制成绝热容器。

但是，使用发泡材料作绝热体填充的绝热容器，由于绝热材料的导热率大，为了提高绝热容器的绝热性能，需要增大绝热层的厚度。再者，在内外容器的夹层间填充发泡体时，为了提高充填工序的效率，绝热层必须有一定的厚度，结果是，绝热容器填充层的厚度约为真空绝热层厚度的5-10倍。由此，充填绝热材料的绝热容器，其容积效率即绝热容器在闭盖的状态下内容器的有效容积对全容积的比例变小，因此不能完全满足携带使用的要求。

对于有真空绝热层的绝热容器，虽然绝热层的厚度很薄，但绝热性能优良，便于携带使用，但制造方法复杂，成本高。另外，为了增加内容器与外容器对大气压力的承受能力，内容器与外容器要能承受大气压力而限止了容器的形状，使用易制造的方形容器的工艺就较困难。

本发明的目的在于提供一种造价低廉、绝热性能优良、容积效率高的绝热容器及适合于这种绝热容器的绝热材料和这种绝热容积的制造方法。

本发明的第一式样是由内、外容器组合为一体的夹层容器的夹层内形成绝热层的绝热容器，在内外容器间的夹层的气袋内封入氙、氪、氩之中至少一种的低导热性气体作为绝热材料而制成的绝热容器。

在适合于这种绝热容器的具体式样中，可选择下列材料之一制作气袋，即合成树脂薄膜、金属薄片覆盖的合成树脂薄膜以及金属真空镀层合成树脂薄膜等。绝热材料的厚度以5mm以下为好。在这个夹层里可以将多个厚度为5mm以下的绝热材料层叠而成更佳。夹层容器的内外容器间与绝热材料间的空隙最好填充具有柔软性能的发泡绝热材料。

本发明的第二式样是在由气密封性薄膜构成的气袋内，至少封入氙、氪、氩中的一种低导热性气体以作为绝热材料。

在适合于这种绝热材料的实施式样中，可选择下列材料之一制作气袋，这些材料包括合成树脂、薄膜、金属薄片覆盖的合成树脂薄膜以及金属真空镀层合成树脂薄膜等，为防止气体对流，气袋的内表面最好制成波纹形。由许多气袋层叠起来，并在每个气袋内封入低导热性的气体。每层的厚度小于5mm这样的绝热材料最佳。再者，配制有夹层结构夹壁的气袋，应从夹层结构与气袋之间填充软质发泡绝热材料的结构最佳。

本发明的第3种式样是内容器与外容器接合为一体的夹层容器作为内外容器间的绝热层这样一种绝热容器的制造方法，在内容器与外容器间的夹层里预先装配上气袋的状态下，将内容器与外容器组合为一体，接着，在上述的气袋内填充氙、氪、氩中至少一种低导热性气体，然后将该气袋密封以制成绝热层。

在适合于这个方法的实施式样中，气袋由下列材料之一构成，这些材料包括合成树脂薄膜、金属薄片覆盖合成树脂薄模以及金属真空镀层合成树脂薄膜等。绝热层的厚度以小于5mm为好。在内容器与外容器间的夹层里叠层配置多个气袋，将这些分别封有低导热性气体的多个气袋，层叠装配最佳。

在更适合这种方法的具体式样中，气袋设有管状气体导入口，而在夹层容器上设有该气体导入口的出口，当在夹层容器的内外容器的夹层间装配气袋时，要从夹层容器的开口处把这个气体导入口引出来，从气体导入口向配置有气袋的夹层容器内充填低导热性气体，然后将气体导入口封住，把封住气体导入口的管装入开口内，最好再将这个开口(出口)塞住。