[发明专利]弹性体切粒机

说明书

该弹性体切粒机涉及橡塑材料加工机械领域，特别涉及到橡塑材料切粒机。

目前已有技术中的塑料切粒机只能切邵氏硬度大于55D的硬质塑料如硬质PE,PVC,PET,PC,PA等，由于已有的切粒机中输送辊夹持点与刀刃切点之间的距离L₀过长为40-60mm，料条在这段距离输送时，会发生摆动，近年来，在切粒机的台面上装有若干小柱，用于对输送料起限位作用，但对于软质的橡塑材料，仍无法切成粒料。特别是聚氨酯热塑弹性体和聚酯-聚醚弹性体是近年来合成出的新型材料，由于其邵氏硬度D值小于55，现有技术的切粒机对这种弹性体材料无法进行切粒，为了克服现有技术中输送辊夹持点与刀刃切点间距离l₀过长和输送料条时无准直限位装置和无法对软质弹性体进行切料的缺点，而提出一种缩短l₀，并带有一组准直对应的槽的新型弹性切粒机。

本发明的弹性体切粒机，由进料台板6、引导通道2、定位栅栏3、动刀7、定刀13、输送辊4、5、连接螺钉8、上机盖9、桥板12、刀架14、顶升螺钉18等组成。

图1为弹性体切粒机装配图

图1中1为料条，2为引导通道，3为定位栅栏，4为下输送辊，6为台板，7为动刀，8为联接螺钉，9为上机盖，10为引导通道孔，11为栅栏通道孔。

图2为刀架装配图，图中14为刀架，15为刀架上的槽，16、17为螺钉，18为顶升螺钉。

图3为定刀和刀架端面剖面图，13为定刀、12为桥板。

图4为刀架中部剖面图

图5为定位栅栏图

图6为定位栅栏3、引导通道2、输送辊4、5、动刀13相关图，图中5为上输送辊。

将料条1喂人引导通道2中，通过输送辊4,5的夹持而进入定位栅栏3，到达切粒刀的刃口被切成粒料。

定位栅栏3的数目为10-40个，每个栅栏的壁厚为2-5mm，高度为8-50mm，洞宽为5-30mm，定位栅栏的正面形状为方形，长圆拱形，拱高h=r-2mm其中r为输送辊半径，定位栅栏3与引导通道2要一一准直对应，为了阻止料条离开夹持辊后左右摆动，在定位栅栏的正面的底部设计成圆弧形，其圆弧形的半径R=r+1-2mm，其中r为输送辊半径，定位栅栏的正墙面为棱形墙面，每个墙面为两个对称的斜面组成，斜面夹角为40-60°。输送辊夹持点与刀刃切点间的距离为9-18mm，刀架结构由两端带有槽的长方体和中部为带有一长方槽的梯形体组成。槽的深度为10-20mm，槽的宽度为6-12mm，刀架厚度为14-40mm，刀架中部斜面与槽壁夹角为θ,θ=25～30°，刀刃的角度为α,α=55-70°。

将定刀13放在刀架14的槽15内，螺钉16,17将槽内定刀紧固，调节顶升螺钉18，使定刀刀刃高度与输送辊水平面的高度一致，以确保刀具正常使用。当定刀刃磨损需磨利时，将定刀取下磨锐，虽然定刀会因磨损而逐渐变短，但可通过调节螺钉18顶升到所需高度，继续使用，定刀长度为200～600mm，宽度为20-40mm，厚度为6-12mm，定刀采用竖放方式。

该弹性体切粒机成本低，对邵氏硬度D值小于55的聚氨酯热塑弹性体和聚酯聚醚弹性体和弯曲软质塑料料条可以进行切粒，合格成品率高达99％。

实施例1对聚酯聚醚热塑弹性体条料，以四孔喂料，在1小时内，切60公斤粒料，粒料长度为2mm。

实施例2对聚酯聚醚热塑弹性体条料，以三孔喂料，1小时内切40公斤，长度为1.5mm的颗粒料。

图面说明

1、料条2、引导通道3、定位栅栏4、下输送辊

5、上输送辊6、台板7、动刀8、连接螺钉

9、上机盖10、引导通道孔11、栅栏通道孔

12、桥板13、定刀14、刀架15、刀槽

16、17、螺钉18、顶升螺钉