[发明专利]转化残烃油的方法

说明书

本发明涉及转化残烃油的方法。

热裂化是广泛和通用的转化残烃油为轻质产品的方法。该方法通常包括将原料油预热至适宜的温度，热裂化该预热的原料油以及分馏流出物(通常，为了停止裂化反应，在分馏之前将其急冷)。分馏可以例如只采用常压蒸馏或采用常压蒸馏和减压蒸馏组合的方法进行。

在高转化率下热裂化残油原料时产生的一种不希望有的现象是生成限制馏出液产率的不溶物。不溶物的生成主要起源于重沥青质组分，和某种程度上来自原料油中存在的高级芳族组分。此外，不溶物可由热裂化过程中发生的缩合反应所生成的合成沥青质产生。特别是在剧烈的裂化条件下，不溶物的生成是众所周知的。然而，热裂化是一种只需较少投资和较低操作费用的简单方法。因此，从生产和经济的观点出发，热裂化法不失为一种具有吸引力的选择。有鉴于此，人们不断地努力以便能进一步提高热裂化的效率。在过去，已经提出了一些达到此目的方法。

例如在NL-A-8400074中，公开了一种从残油中生产烃混合物的方法，其中，首先将该残油脱沥青，此后，将脱沥青后的油送入裂化工序进行处理，最终产生一种或多种馏分。用氧将该沥青馏分部分氧化生成含一氧化碳和氢的气体混合物，其后，将该气体混合物用于催化烃的合成以生产合成烃。然后，适当地通过常压蒸馏分离后，将上述合成烃与脱沥青油裂化中产生的至少一部分所述馏分混合。最适宜的处理脱沥青油的裂化方法是催化裂化法，因为催化裂化法所产生的石脑油的质量据说是最佳的。另一方面，通过热裂化产生的石脑油必须接受另外的氢化步骤将二烯转化为烯烃，以便获得质量符合要求的石脑油。

在EP-A-0,372,652中，公开了一种在NL-A-8400074中被认为是有缺点的方法，即残油的脱沥青步骤中除去的沥青质不再用于生产馏分，因而馏分的产率不是最佳的。EP-A-0,372,652中公开的方法是将重烃质原料油(例如原油的减压渣油)转化为轻质产品的方法，该方法包括首先预热重原料油，其后，在沸点等于或高于520℃的烃的转化率至少为35％(以重量计)，最好至多为70％(以重量计)的条件下，将预热的原料油通过热裂化区。其后，将裂化区的流出物分离为一种或多种准备回收作为产品的馏分和经过脱沥青以获得沥青和脱沥青油的残余馏分。该脱沥青油可以进一步处理，例如通过催化裂化、加氢处理、加氢裂化或热裂化从而产生更有用的馏分。该公开的方法基本上包括在较剧烈的条件下进行热裂化，继而将残余馏分脱沥青。然而，该方法仍面临着以下问题，用于热裂化的原料油中存在的沥青质，尽管热裂化的条件较剧烈，由于不溶物和/或焦炭物的生成，仍然会限制馏分的最终产率。此外，为了达到将其转化成有用的馏分产品，从热裂化残油馏分的脱沥青处理中所得的脱沥青油馏分还需要在另外的转化工艺装置中进一步提高质量。

因此，与残烃油热裂化有关的转化法尚有改进效率的余地。为此，本发明的目的在于提供一种将残烃油高效率(在费用和产率上)地转化为优质的轻质产品的方法。关于成本—效益，本发明目标是尽可能使用小型的设备而不影响产率和最终产品的质量。当然，该方法也应符合相应的安全和环境的要求。本发明的另一个目的在于提供一种能够适当地集合成各种精炼形式的方法，例如热裂化器精炼、催化裂化器精炼、加氢裂化器精炼或由上述的两种或多种精炼形式组合的精炼方法。

因此，本发明涉及一种包括下列步骤的转化残烃油的方法：(a)将残烃油脱沥青以获得：

(i)以残烃油的总重为基础，产率至少为50％(以重量计)，优选60-90％(以重量计)，更优选65-85％(以重量计)的脱沥青油(DAO)；和

(ii)沥青质馏分；然后，(b)将部分或全部DAO通过热裂化区，以热裂化前存在于DAO中在520℃以上汽化的原料总重为基础，使得520℃⁺转化率至少为60％(以重量计)，优选70-90％(以重量计)。

因此，本发明基本上包括以高产率从残烃油中获得的脱沥青油的剧烈热裂化方法。

在本说明书中所用的″520℃⁺转化率″的意思是热裂化原料油中沸点等于和高于520℃的烃的转化率。该520℃⁺转化率通常是以热裂化原料油即DAO的总重为基础，用重量百分率表示，并按下式求出：很明显，″520℃⁺″是指沸点等于或高于520℃的烃的量。